长输油气管道系统庞大而复杂，不但要保证高效、平稳运行，还要抵御各种各样的安全风险，太让人头疼了！别怕，管道有个“大管家”，有了他，这些问题基本上可以迎刃而解了！这个“大管家”就是“管道完整性管理”，他的目标就是零风险、零事故。他不但知道哪些因素会导致事故发生，而且还知道如何发现这些因素，更重要的是，他会深入到设计、施工、运行、维护、检修、管理、废弃等管道全生命周期各个环节，覆盖管道线路、管输场站、燃气管网、海底管道、油气集输管道、油气储库、LNG接收站等全部场景，去消除这些因素，预防事故发生。
管道完整性管理旨在对管道健康进行系统管理，目标是使管道在物理上和功能上保持完整，始终处于安全可靠的工作状态及受控状态，并不断采取行动防止事故发生。管道失效的发生频率是高度依赖时间的，随着时间的推移，管道自身和周围环境都会持续发生变化，管道完整性和安全状态也相应改变。因此，管道完整性管理是一个与时俱进的持续过程。在管道全生命周期中，面对不断变化的因素，通过各种技术手段，对管道面临的风险因素进行识别和评价，制定针对性风险控制对策，改善不利影响因素，将管道风险水平控制在合理的、可接受的范围内，达到持续改进管道安全状态、减少和预防事故、使管道经济高效运行的目的。
管道完整性管理源于20世纪70年代，此时欧美等工业发达国家在第二次世界大战后兴建的大量长输油气管道进入老龄期，事故频发，造成巨大的经济损失和人员伤亡，盈利水平大大降低。为此，管道的经营管理者借鉴经济学和其他工业领域中的风险分析技术来评价油气管道的风险性，以期最大限度降低管道的事故发生率，延长管道的使用寿命，合理分配有限的管道维护费用。
中国从21世纪初开始管道完整性管理的探索，系统地应用和发展了管道完整性的理论和方法，形成了管道完整性管理的国家标准，使管道安全管理发生了深刻变革，在提高管道本质安全方面发挥了无可替代的作用。完整性管理流程可以概括为六步循环法，即数据采集、高后果区识别、风险评价、完整性评价、维修与维护、效能评价。
数据采集是管道完整性管理的基础性工作，是发现问题、分析问题、判断与决策的基础，数据采集越准确、越及时，就越有助于高水平开展管道完整性管理。数据应包括管材、管径、壁厚、位置、防腐层等管道属性数据，道路、河流、学校、村庄、人口密度等管道环境数据，以及巡线数据、运行数据、维护维修数据、管道内外检测数据等日常管理数据。数据采集应贯穿于可研、设计、施工、投产、运行等管道全生命周期。
高后果区是指如果管道发生断裂、泄漏等事故，会对公众安全、财产、环境、社会等造成巨大损失的区域，随着管道沿线人口及资源环境的变化，高后果区的地理位置和范围也会随之变化。举个例子，如果管道当前的影响半径内有学校、医院等特定场所，一旦发生事故，人员很难在短时间内疏散，后果将不堪设想。因此，高后果区是实施管道完整性管理和防范事故的重点区域，可以采用现场调查和地理信息系统识别相结合的方法对其进行识别。
管道风险评价是管道完整性管理的核心环节之一，旨在识别对管道安全运行有不利影响的危害因素，评价事故发生的可能性及事故后果的严重程度，全面了解管道的安全风险，并提出相应的控制措施。管道风险评价涉及大量数据处理和计算，需要依靠专门的计算机软件来完成。
管道完整性评价旨在明确管道的状况，制订相应计划，降低管道风险。评价方法有三种：内检测、试压、直接评价。内检测方法可以精确测得管道的缺陷位置及大小，从而计算管道的剩余强度及剩余寿命，对管道的完好状态做出评判；试压方法可以直观测得管道的整体承载能力，从而推断管道的完好状态；直接评价方法则是利用管道外检测及其他管道信息直接对管道状况做出评判。
根据风险评价和完整性评价结果，制订维修、维护计划。常见维修方法有管壁打磨、堆焊、管道套筒修复、换管。打磨是清除缺陷周围的金属，形成光滑的剖面以消除易发生疲劳损坏的应力集中点。可以修复的缺陷包括凿痕、较轻微的腐蚀、层裂及程度较轻的裂纹、机械损伤。堆焊是将焊接金属沉淀在金属缺陷区域，通常用于修复程度较轻的缺陷，如一般腐蚀、点蚀、有限的机械损伤等。套筒修复在管道维修中应用广泛，主要有加强套筒和承
压套筒，其可以恢复管道的承压能力，延长使用寿命。换管是指用一段新的完好的管段取代缺陷管段，因为费用高昂，只有在其他方法不能满足要求时才使用。
对管道完整性管理系统的实施效果进行评价，分析完整性管理现状及实施完整性管理过程中的不足，明确下一个完整性管理六步循环的改进方向，提高完整性管理的有效性。