油气管道是由大量的钢管焊接而成，随着管道向高压力、大口径方向的发展，对管材性能的要求越来越高。
油气钢管的主要管型有四种：直缝埋弧焊管（LSAW）、螺旋埋弧焊管（SSAW）、高频直缝焊管（ERW）以及无缝钢管（SMLS）。
（1）直缝埋弧焊管(LSAW)
直缝埋弧焊在我国是较晚发展起来的先进制管技术，过去主要采用UOE（将带钢直接弯制成为U形,再成O形）技术制造。近年来渐进式JCOE（典型的半圆成型，先把带钢成型为J形,之后整成C形,再整成圆O形）在我国和全世界逐渐成为另一种新的主流技术。直缝埋弧焊管具有下列优点：
①成型工艺比较容易，有预焊及精悍，焊接质量比较容易保证；
②有全管扩径工艺，比较容易消除应力，残余应力较小；
③几何精度和力学性能较好，质量稳定，可靠性高；
④应用广泛，可以用于陆上二、三、四类地区、穿越段及海底管线；
⑤可以达到高钢级≥X120，大壁厚≥40mm。直缝埋弧焊管的局限性在于：
①直径一般在≤Φ1422mm，受到板宽的限制；
②UOE成型方式投资昂贵，JCOE成型方式适用于中型企业。
③直径＜Φ406mm时，制作上不够经济。
（2）螺旋埋弧焊管(SSAW)
螺旋焊管首先应用于我国石油天然气管线，这是因为我国在上个世纪50-70年代尚缺乏热轧宽带钢，因此螺旋焊管就发挥了它可以应用窄带钢的优势。现在采用低残余应力成型和管端机械扩径等先进技术，经过严格质量控制的螺旋焊管在质量上可与直缝焊管相媲美，是我国油气长输管道工程采用的主要管型。其优点主要是：
①钢管直径与带钢宽度不再受“π”的比例的约束；
②螺旋线在理论上可以在输气时对止裂性能有帮助；
③直径最大可以达到2500mm以上，适用于输水管线；
④成型设备比较简单，基建投资较少。螺旋焊管应用受到局限性在于：
①存在较复杂的残余能力，以及分布和量值大小变化较大；
②从基于应变的设计理念来看，螺旋焊管抗大变型能力要弱一些；
③受到壁厚的限制，一般壁厚S≤25mm；
④受到钢级的限制，一般高强度钢级X90～X120的开发仅限于直缝埋弧焊管。因此，对螺旋焊管的使用，应当扬长避短，输送天然气时它适用于一类地区和二类地区。
（3）直缝电阻焊管(ERW)
高频直缝焊管在我国起步较早，但应用于石油、天然气输送，是在上个世纪80年代后期才开始，其典型生产工艺流程应为：板带原料→原料预处理→冷弯成型→焊接→焊缝热处理→焊缝(管体)探伤→精整→成品焊管。优点是：
①使用热轧带钢作原料，尺寸、精度高，内外壁光滑适用于中小直径的支线和城市天然气管线，管径Φ168～Φ660mm，壁厚8～25mm范围，钢级在X56～X80之间；
②适用于连续生产，焊速较高，Vmax≥20m/分；
③用途广泛，还可用于制造石油油井管，也适用于海底输送管线，甚至高寒地带输送管线。局限性在于：
①不能作主干线的天然气管线；
②管径≤Φ219时，容易受到塑料管的竞争；
③制作工艺上，焊接时不用焊条，焊缝的力学性能可以达到但不容易超过母材。
（4）无缝钢管（SMLS）
无缝钢管主要用于穿越段地形，不再详述。（石油知识编辑部）