高压油气管道均采用钢材制造，无论是埋地还是水下敷设都时刻面临腐蚀风险。腐蚀的后果是严重的，不仅浪费了金属原料，还使生产停顿，物料流失，污染环境，延误新技术的发展，甚至引发火灾、爆炸、塌毁等灾难性事故。管道的发展史也就成了人们与腐蚀作斗争的进步史。随着我国现代管道业进入快速发展时期，加强对天然气管道防腐技术研究的意义更加重大。为了减轻管道腐蚀问题，人们采用了许多技术手段，为管道设计量身定做 “护身服”。目前，管道最有效的“护身服”是将防腐涂层和阴极保护这两种方法相互结合。
熔结环氧防腐层（fusion bonded epoxy，FBE）具有优异的粘结力，良好的耐腐蚀和耐溶剂性，防腐层坚牢，损伤修复较容易，抗土壤应力，适用于大多数土壤环境，包括砾石地段，和阴极保护配套性好，对保护电流几乎无任何屏蔽作用，其大量优点得到了业界的肯定和证明。熔结环氧防腐层是由固态环氧树脂、固化剂及多种助剂经混炼、粉碎加工而成，属热固性材料。涂敷时一般先将管体加热至220-230℃，采用静电喷涂方式用喷枪把涂料喷涂到管体表面上，受热熔融粘结并经冷却固化成型，单层厚度300-500微米。为了克服普通单层FBE防腐层的缺点，双层FBE防腐层应运而生，它是由内、外两层FBE一次相继喷涂成膜而成，通过以改性FBE涂层作为外防护层，进一步提高了整体防腐层的抗冲击性能、耐高温能力以及高温时的抗渗透性。目前双层FBE防腐层主要应用在对机械性能要求高的特殊地段，如石方段、穿越段，以及管道弯头等特殊部位。（石油知识编辑部）