高压油气管道均采用钢材制造，无论是埋地还是水下敷设都时刻面临腐蚀风险。腐蚀的后果是严重的，不仅浪费了金属原料，还使生产停顿，物料流失，污染环境，延误新技术的发展，甚至引发火灾、爆炸、塌毁等灾难性事故。管道的发展史也就成了人们与腐蚀作斗争的进步史。随着我国现代管道业进入快速发展时期，加强对天然气管道防腐技术研究的意义更加重大。为了减轻管道腐蚀问题，人们采用了许多技术手段，为管道设计量身定做 “护身服”。目前，管道最有效的“护身服”是将防腐涂层和阴极保护这两种方法相互结合。
三层结构聚乙烯防腐层（3LPE）是指底层为熔结环氧粉末( FBE) 、中间层为胶粘剂、外层为聚乙烯( PE)的防腐层。三层结构聚乙烯防腐层将环氧粉末优良的防腐性能同聚乙烯优良的机械保护性能结合起来,大大提高了防腐层的防腐性能和使用寿命。三层结构聚乙烯防腐层的底层一般用熔结环氧粉末,也可使用无溶剂型液体环氧涂料,主要根据涂敷设备、管子直径、输送温度及管子涂敷速度等因素来决定。胶粘剂的作用是连接底层( FBE)与外防护层(PE) 。常用的胶粘剂属于共聚物,它同时具有极性基团和非极性基团,与底层和外防护层都有很强的结合能力。外层与二层结构聚乙烯防腐层中的聚乙烯性能要求相同。1993年陕京天然气管道开工建设，引进国外3LPE防腐层技术，并采用侧向挤出缠绕涂覆工艺，开始了3LPE在我国大口径、长输管道上应用，并逐步占据重要位置。以2001开始建设的西气东输全线4000km管道全部采用3LPE防腐层为标志，3LPE已成为我国长输管道最主要的防腐方式。（石油知识编辑部）