高压油气管道均采用钢材制造，无论是埋地还是水下敷设都时刻面临腐蚀风险。腐蚀的后果是严重的，不仅浪费了金属原料，还使生产停顿，物料流失，污染环境，延误新技术的发展，甚至引发火灾、爆炸、塌毁等灾难性事故。管道的发展史也就成了人们与腐蚀作斗争的进步史。随着我国现代管道业进入快速发展时期，加强对天然气管道防腐技术研究的意义更加重大。为了减轻管道腐蚀问题，人们采用了许多技术手段，为管道设计量身定做 “护身服”。目前，管道最有效的“护身服”是将防腐涂层和阴极保护这两种方法相互结合。
管道焊接接头处的防腐称为管道补口，管道补口技术的质量直接关系到整个管道防腐层质量。我国补口技术随着防腐材料的发展而不断创新，补口技术从20世纪40年代起相继开发出的石油沥青补口技术、煤焦油瓷漆补口技术、热收缩套/带补口技术、液体环氧补口技术等，管道补口技术得到了飞速发展，为提高管道整体防腐性能做出了贡献。但由于管道主体防腐层通常在工厂预制，防腐层质量容易保证，而管段连接部位的补口必须在现场施工，其补口质量受诸多因素的影响，如操作环境、施工工艺、补口材料、施工人员技术水平等，管道防腐补口成为了管道防腐的一个最薄弱的环节，新型补口材料和补口技术亟待开发。（石油知识编辑部）