高压油气管道均采用钢材制造，无论是埋地还是水下敷设都时刻面临腐蚀风险。腐蚀的后果是严重的，不仅浪费了金属原料，还使生产停顿，物料流失，污染环境，延误新技术的发展，甚至引发火灾、爆炸、塌毁等灾难性事故。管道的发展史也就成了人们与腐蚀作斗争的进步史。随着我国现代管道业进入快速发展时期，加强对天然气管道防腐技术研究的意义更加重大。为了减轻管道腐蚀问题，人们采用了许多技术手段，为管道设计量身定做 “护身服”。目前，管道最有效的“护身服”是将防腐涂层和阴极保护这两种方法相互结合。
四川某天然气输送管道腐蚀穿孔爆炸，引起火灾和人员伤亡，设备损毁几十台，经济损失上千万元。提高管道防腐技术，延长管道使用寿命是全球化的技术难点之一。随着科技的发展，新型防腐材料及技术也得到了应用，如“钛纳米”防腐涂料、热喷玻璃（釉）防腐技术、钢管橡胶防腐技术、减阻型涂料、高性能新型聚全氟乙丙稀（FEP）、聚苯硫醚（PPS）复合涂层、塑性体沥青防蚀带等。需要强调的是，无论是现有油气管道常用的防腐层还是新型的防腐层，其特点各有不同，在油气管道防腐不存在最佳防腐层问题。应根据具体情况，如管道的状况、环境条件、施工方法、气候因素来选择最经济合理的防腐层。另外，单一的防腐层保护方式无法满足油气管道的保护需求，应与阴极保护相结合，管线安全行才能得到更好的保证。（石油知识编辑部）