油气长输管道一般是用钢管一根一根焊接起来的，我国钢质管道环缝焊接技术经历了几次大的变革，七十年代采用传统焊接方法，低氢型焊条手工电弧焊上向焊技术，八十年代推广手工电弧焊下向焊技术，为纤维素焊条和低氢型焊条下向焊，九十年代应用自保护药芯焊丝半自动焊技术，到今天开始全面推广全位置自动焊技术。
在焊接材料的选择上，要满足焊缝金属的强韧性要求和使用要求。为了保证管道运行的经济、可靠，要求焊缝金属具有足够的强度和韧性。在不同的环境下，同时还需具有其它的性能，如极地、高寒地带的油气管线要有更高的低温韧性和较低的韧性转变温度，海洋油气田的开发要求管线厚壁化和可靠的抗疲劳断裂能力，含CO2、H2S和氯化物腐蚀介质的油气管线要有较好的抗应力腐蚀和抗氢致裂纹的性能。焊接材料的工艺性能对管道焊接施工的质量十分重要。焊接材料的工艺性能包括引弧和稳弧性能、电弧吹力、铁水流动性、熔渣粘度、脱渣性、飞溅率、全位置成型情况等。焊接材料工艺性能的好坏在一定程度上影响着焊接接头的质量。
根据焊层的不同，焊接材料选择依据下列原则：根焊用焊接材料一般选用适合于单面焊双面成型、全位置操作性能好、具有一定延展性的材料，有利于保证根部成型，并预防根焊道冷裂纹。目前根焊焊接材料大多采用强度级别稍低的高纤维素型焊条，也使用强度级别稍低的实心焊丝。填充焊、盖面焊焊接材料一般选用能够保证焊缝金属强韧性和使用性能，同时具有良好的全位置操作性能的材料。目前填充焊、盖面焊焊接材料大多采用含Ni、Mo元素的自保护药芯焊丝、铁粉低氢型下向焊条和实心焊丝。（石油知识编辑部）