油气长输管道一般是用钢管一根一根焊接起来的，我国钢质管道环缝焊接技术经历了几次大的变革，七十年代采用传统焊接方法，低氢型焊条手工电弧焊上向焊技术，八十年代推广手工电弧焊下向焊技术，为纤维素焊条和低氢型焊条下向焊，九十年代应用自保护药芯焊丝半自动焊技术，到今天开始全面推广全位置自动焊技术。
长输管道的焊接施工多采用二氧化碳或富氩混合气作为保护气体，其作用是把电弧和熔化金属周围的空气排开，以免空气中的有害成分影响电弧的稳定性和液态金属的纯净度。保护气体成分和流量对焊缝成型和缺陷出现几率有一定的影响。如采用纯CO2作为保护气体进行根焊，当保护气体流量偏大时，背面焊缝易熔合不良，正面焊缝易形成鱼脊背，在随后的焊接过程中可能出现边缘未熔合、夹渣等缺陷，这在施焊环境温度较低或焊接热输入量较低时尤为突出。一般采用富氩混合气（如(15～20%)CO2＋(85～80%)Ar）作为保护气体时，可改善铁水流动性，获得良好的焊缝成型，且焊缝中含氧量低，韧性好。（石油知识编辑部）