为了保证管道焊接质量合格，每道焊口必须进行检测，施工现场采用无损检测。油气管道无损检测技术，具体指管道工程建设过程中的环焊缝检测技术，主要包括环焊缝超声检测、环焊缝射线检测。
随着半导体技术的发展，而X射线检测正向数字X射线技术方向发展。数字化X射线成像技术逐步获得推广应用，按读出方式的不同可以分成直接读出方式DR(Direct Readout)和非直接读出方式CR(Computed Radiography)。
现在快速发展的面阵探测器数字成像（DR）是上个世纪90年代后期发展起来的新型的无损检测技术，DR采用X射线直接数字成像技术，真正实现了X射线检测的自动化，作为目前最先进的数字成像技术，DR有许多优点，如边缘几何畸变小、系统噪声小、有可编程控制特性、较高的空间分辨率、较大的动态范围等，X射线探测器的图像质量和包含的信息远远超过普通胶片成像，X射线面阵成像技术是DR的一种，X射线面阵成像系统以半导体技术、计算机数字成像技术为基础,用X射线面阵探测器代替影像板，近年来得到了很大发展，与其它数字射线成像方式相比，面阵成像检测具有检测速度快、不用成像胶片、较宽的动态范围和系统小巧等优点，发展潜力大。国外数字X射线检测技术已经广泛应用在航空航天、医疗等对检测分辨率要求较高的检测领域，随着数字化管道的建设，该技术代表了管道焊缝检测的发展方向，未来的管道环焊缝射线检测将向数字X射线检测方向发展。
国内对管道环焊缝数字射线研究是近几年刚刚发展起来的，国际上Varian、GE等公司相继推出了商用、高分辨率的X射线面阵探测器。国内已有三家科研机构开发了管道X射线数字成像系统--兰州三磊公司、四川瑞迪射线数字影像技术有限责任公司和中国石油天然气管道局。（石油知识编辑部）