为了保证管道焊接质量合格，每道焊口必须进行检测，施工现场采用无损检测。油气管道无损检测技术，具体指管道工程建设过程中的环焊缝检测技术，主要包括环焊缝超声检测、环焊缝射线检测。
管道环焊缝多通道自动超声检测技术是将多个探头按检测工艺方案要求，组合在一起形成探头盘，每个探头具有固定的声束发射方向和聚焦深度，从而达到覆盖整个焊缝分区的目的，通过机械自动扫查，完成焊缝检测，当待检工件壁厚和坡口形状变化时，需要增减或更换聚焦探头。
多通道全自动超声检测技术成熟，相应的产品也较多。因其控制原理相对简单，可靠性高，国外在海洋铺管船上均使用多通道超声检测系统，与陆地上的多通道全自动超声检测技术相比，海洋方面的超声检测设备从技术上、经验上、设备的资金投入上都要比陆上设备高出许多，但其检测原理、使用方法和操作规范与陆地要求相差无几，主要区别就是海上的高湿度和高盐分环境对设备进行腐蚀与干扰，所以对设备的稳定性有着高标准的要求，另外在海洋管线焊接作业中，一旦其中一个工位延误时间，其他所有工位都需等待，使施工成本大大增加。
2006年，中海油海洋石油工程股份有限公司研制了用于海底管道敷设质量检验的多通道全自动超声波检测系统，并首次在我国东联港海底管道铺设环焊缝质量检验中进行了应用实验。（石油知识编辑部）