通过在管道内注入化学添加剂改变输送介质的流动特性，可以实现管道低输量或增输等运行需求，其中应用最多的化学添加剂是降凝剂和减阻剂。前者主要应用于含蜡原油管道，目的是降低原油的凝点、粘度、屈服值和结蜡强度，改善低温流动性，为低输量管道的安全运行、停输再启动、常温输送等提供保证。后者则可应用于原油、成品油和天然气管道，目的是减少沿程的磨阻损失，节能降耗，提高管道输送的弹性。
国内高含蜡原油，有的富含胶质、沥青质具有比重大、粘度高和流动性差等特点，一般在常温甚至高于常温下就已失去了流动性，在开采中常出现井下泵滞后、光杆下不去、抽油机负荷增加、启抽困难甚至不能启抽、回压升高或集输管线堵塞等现象，给原油开采，贮运及输油等带来很大困难。为改善含蜡原油的流动性，采用了热处理、添加减阻剂、稀释、水悬浮等多种输送方法，但这些方法普遍存在能耗大、设备投资和管理费用高，且停输后再启动困难等问题。从降低能耗和生产成本、提高管道运行的安全性角度，向原油中添加合成高分子化学降凝剂，是实现原油常温乃至低温输送的最简便和最有效的方法。（石油知识编辑部）