长输管道的SCADA系统，主要由设在控制中心的主机／服务器、设在各站的远程控制终端(RTU)或智能控制设备(LED)或可编程逻辑控制(PLC)和高性能的通信系统构成分布式控制系统。控制中心的计算机通过数据传输系统对各站场和远控阀室的RTU／LED／PLC设备进行控制，不断采集各站的操作数据和状态信息，并向这些设备发出操作或调整设定值的指令，从而实现对整条长输管道的统一监视、控制和调度管理。各站场控制系统的RTU／LED／PLC等控制器与现场传感器、变送器、执行机构和成套装置的操作站(UPC)直接连接。长输管道采用的SCADA系统的硬件配置形式，一般由远程终端装置RTU和PLC、控制中心计算机系统、数据传输及网络系统、应用软件等组成。
SCADA系统控制中心的服务器按冗余（双机）方式配置，互为热备用。主机可以与控制中心的操作站和各站场的RTU/LED/PLC进行通信。控制中心的操作人员能够在控制台通过显示终端及输入终端，向现场控制器发出操作指令，实现对站库（管道）设备的遥控。该系统的外围设备，如磁盘、打印机、通信控制器等均采用热备用方式，一旦在线主机（服务器）发生故障时，备用主机在安全策略的管理下自动地切换到运行状态，而将故障主机或设备设置为备用或故障状态。
该系统还设立多台以微处理机为核心的调度监视终端、浏览终端、工程师终端和安全管理终端等，用来进行程序编制、修改系统功能和不同层次的管理要求。中心站服务器可以与现场站上近百台RTU/LED/PLC控制器进行通信并对其进行控制。
目前长输管道SCADA系统的控制层次通常分为三级：控制中心级、站控级和设备控制级，该结构充分体现了集中管理、分散控制的现代系统控制原则，特别适用于长输管道这种分散性大、跨地域广、功能相似系统的运行管理和控制。控制中心站通过服务器对全线进行集中参数据采集、监视、控制和调度管理，站控级通过本站的RTU/LED/PLC控制器来实现对输油站进行控制与监视，设备控制级是对泵机组、加热炉、压缩机、阀门等工艺设备进行本地控制。（石油知识编辑部）