成品油库储罐计量工作是成品油库生产经营管理的基础工作，如果没有精确的计量，不仅不能准确地掌握进出油品的数量，而且还可能出现收油和发油的混乱。随着石油化工行业的不断发展，现代企业对储罐的计量精度和自动化程度的要求越来越高。成品油库储罐计量监测管理系统的开发和使用，在很大程度上加大了成品油库的管理力度，减轻了工人的劳动强度，提高了成品油库的工作效率。
成品油库储罐计量系统经历了人工检尺、液位法、静压法等阶段，现在发展到国际公认的混合监测管理系统HTMS（混合法）。
1．人工检尺法
人工检尺是全球通用的测量方法测量方法。作为其它液位计性能效验的工具之一，它至今仍被广泛使用。其测量方法是：计量人员人工投尺测量油品液位，人工采样测量油品视温度及视密度，利用储罐的容积表及相应的公式计算每个油罐的质量。
手工检尺方法存在很多问题：①计量精度受环境因素、人员素质的影响，准确性难以保证；②劳动强度大，工作效率低；③无法实现24小时全天候计量监测，安全保障性差；④计量人员的安全不能保证；⑤无法实现企业的信息化管理，影响到成品油库的数量管理工作。
2．液位法
液位法是一种半自动的计量方法，测量方法是：测量液位、温度，计算体积，通过输入人工采样获得的标准密度，根据国家标准GB/T1885－1998，自动计算标准体积和质量。其关键是液位和水位的测量，这又取决于液位计的精度。目前在用的液位计主要有浮子钢带液位计、磁致伸缩液位计、雷达液位计等。
钢带液位计、光导液位计采用机械力平衡原理所设计，由于机械摩擦等因素，测量精度低（＞5mm）、可靠性差，现主要用在低端市场。
雷达液位计采用反射波原理，是利用雷达波测量油罐液位是一项新技术，为非接触测量方法。雷达液位计无可动部件，微波传播不需要空气介质，其传播速率几乎不受温度的影响，完全适用高温介质的物位测量，因此测量精度高（＜1mm）。单介电常数以及测量液体湍动、泡沫的影响，也会影响液位计的正常工作；
磁致伸缩液位计采用磁致伸缩原理，由探测杆、电路单元和浮子三部分组成。是近十年来液位测量的最新技术，他的特点是高精度（0．5mm），24VDC供电，高稳定性、多功能（液位、界面一体化）。但由于其接触的测量方式因此对安装、维护的要求比较高，导致市场普及不广。
以上这些产品，都有其各自的优势，但实际上没有一种单一产品能达到国家的质量计量要求。
3．静压法
使用压力变送器测量定距离的压力差，计算密度；再通过气相和罐底间压力差计算高度，通过计算有效截面积可以计算油品质量。而由于油罐往往是圆柱形，其截面圆的面积是不变的，那么，重量与压差成正比关系。即只要准确地检测出压差值，就可以得到实际油品的库存量。该种测量方式因为可动部件少，维护工作量小而且方便。但受环境温度影响比较大，油高和密度，需人工采样获得，对计量员来说又不直观，所以采用这种测量方式的用户不多，对于不用远传仪表的用户更无法使用。故现多用于混合法中，配合其他的高精度液位计，做密度和质量计量。
4．混合法（HTMS）
HTMS是在传统的液位测量基础上，增加高精度压力变送器和温度变送器，连续测量储罐内实际视密度的方法。它是液位测量和静压测量的结合体，有结构简单、测量精度高、性能稳定等特点，可同时测量液位、密度、多点温度等。它还能够实时采集和处理储罐中所储油品的各项参数，实时显示并打印油品的储量及相关的各项数据，并进行动态报警和生成各种报告，使各层管理人员了解各个成品油库的库存和销售情况，并能够进行远程的监控和管理。
近年来，HTMS已在成品油库储油罐监测与计量中得到了越来越多的应用，不仅得到了国际公认，而且也是目前唯一能够满足国家计量要求的全自动计量法。