目前，我国各油田绝大部分是采用加热输送的集输方式。通常是将加热后的油井产物以树状管网收集到计量站，计量出油、气、水量后，再混输到集中处理站进行处理。如果油井产物所具有的能量不能直接进入集中处理站时，在计量站和集中处理站间增设接转站。多年生产的实践证明，这种流程可简化井场设施，减少现场施工工程量，便于生产管理。并且这种流程进行局部办建不会影响全局，能较好地适应油团开发的调整。下面具体介绍几种常用的流程。
1．不加热集油流程
流程特点在收集油井产物的过程中不用加热是该流程的特点。因此，除具有一般常用流程特点外，其最大的优点是流程的节能特性较好。
流程适用条件
a．采用这种流程必须具备的条件：收集的原油黏度低，凝固点低，流动性能好，如果收集的原油黏度和凝固点都较高，但单井产量大，油中的含水率也达到较大的值，例如，大庆油田在单井采液量大于100吨/天，含水率大于75％时，也可采用这种流程。还应指出，气候条件对收集产物的黏度等也有影响，在不利的气候条件下不采用这种流程。为防止堵塞收集管道的情况出现，可用电加热解堵、通球等措施加以防范。
b．油井井口的剩余能量（压力、温度）较高。
2．掺热水（油）集油流程
流程特点掺热水（油）集油流程的特点是：
a．从分井计量站到采油井井口有两条管道，一条集油管道，一条热水（油）管道。
b．把热水（油）从采油井井口掺入到集油管道内，充分利用加热介质的热量，同时也增加集油管输量。
流程适用条件a．油井产出的原油黏度较大，井口出油温度较低，应采用掺热水（油）集油流程。只要掺水（油）量调整合理，生产安全可靠，便于操作管理。b．适合于产量较小、波动较大的油井。
3．热水伴热集油流程
这种流程与掺热水流程相似，热水从供热站通过单独的管道，增压后送到计量站，再经阀组分配输送到口。从井口返回时热水并不掺入集油管线中，回水管道与集油管线保温在一起，一直伴随到计量站而到接转站，利用两管之间的换热，达到安全集油的目的。
流程特点
a．热水伴热集油流程是一种通过管道间换热进行间接加热的集油流程。流程的可操作性、安全性均好。
b．在计量站和井口间有三根工艺管道（一根集油根热水、一根回水），故又称为三管流程。其缺点是管道多、耗热多、耗钢量大，投资较大。
c．热水伴热流程的优点是由于热水不掺入井口出油管线内，因此油井计量比较准确。
适用条件由于该流程具有上述特点，这种流程适用于掺热水（油）可能影响油品性质、单井计量要求比较准确、油井产物的收集又必须加热的油田。
4．萨尔图流程
流程特点该流程油井产物在井场加热、计量后进入一根集油汇管，油气密闭混输至集中处理站。为补充输送过程中的热能损失，集油管线上设有分气包和干线炉加热。
该流程的优点是
a．采用一根集油管道，与两管、三管流程相比耗钢量少，施工速度较快。
b．集输半径较大，节省工程投资。
其缺点是
a．井场加热、计量造成流程控制点多且分散，增加了井场设施工程量，不利于实现自控，管理较困难。
b．多井串联于一根变径管上，端点油井的回压较高，不利于低油压油井生产，并难以适应油田井网的调整。
c．面积井网不适用。
萨尔图流程的适应条件a．适用于油井成排布置，油井生产井产量波动较小，油气比较高的油田。b．井网在较长时间内不会大幅度调整的油田。
5．环形集油流程
流程特点环形集油掺热水保温油气集输流程的特点是
a．各油井串联在环形单管上，进行集油。曾经在大庆采用大环集油，可串接二、三十口井，而目前在低渗低产油田均采用3～5井的小环集油。该流程具有萨尔图流程的优点。
b．将单井井场水套炉加热改为掺热水加热。
c．掺水、集油是一根环形总管，作为热源的热水从计量站进入总管，然后同收集的各油井产物一起返回到计量站。
d．采用油井动液面恢复法或便携式示功图法进行油井计量。环形流程具有节省钢材、节省投资、较萨尔图流程容易管理等优点。但由于流程是将单井串联在根集油总管上，油并之间的压力干扰较大，井网调整和流程改造比较困难。
适用条件
a．油井密度较大，产量较低，需要加热输送的油田。
b．油井井网调整较少的油田。
c．交通比较方便的油田。