管线钢管的主要加工方式有：直缝埋弧焊管、螺旋缝埋弧焊管、高频直缝焊管等。
直缝埋弧焊管 直缝埋弧焊管的制管过程见图3-2-1，具有下列优点：成型工艺比较容易，有预焊及精悍，焊接质量比较容易保证；有全管扩径工艺，残余应力较小；几何精度和力学性能较好，质量稳定，可靠性高；应用广泛，可以用于陆上二、三、四类地区、穿越段及海底管线；可以达到钢级大于X120，壁厚大于40毫米。局限性在于：受到板宽的限制，直径一般小于1422毫米；直径小于Φ406毫米时，制作上不够经济。
螺旋缝埋弧焊管 螺旋缝埋弧焊管是采用双面埋弧螺旋焊接技术，将窄带(板)卷连续焊接而成的钢管，见图3-2-2。现在采用低残余应力成型和管端机械扩径等先进技术，经过严格质量控制的螺旋焊管在质量上可与直缝焊管相媲美，是我国油气长输管道工程采用的主要管型。螺旋缝埋弧焊管的优点主要是：钢管直径与带钢宽度不再受“π”的比例的约束；螺旋线在理论上输气时对止裂性能有帮助；直径最大可以达到2500毫米以上；成型设备比较简单，基建投资较少。局限性在于：存在较复杂的残余应力，以及分布和量值大小变化较大；从基于应变的设计理念来看，抗大变形能力要弱一些；受到壁厚的限制，一般壁厚小于25毫米；受到钢级的限制，一般高钢级X90～X120管线钢的制造仅限于直缝埋弧焊管。因此，对螺旋焊管的使用，应当扬长避短，输送天然气时它适用于一类和二类地区。
高频直缝焊管在我国起步较早，在上个世纪80年代后期开始应用于石油、天然气输送。主要优点是：使用热轧带钢作原料，尺寸、精度高，内外壁光滑，适用于中小直径的支线和城市天然气管线，管径168～660毫米，壁厚8～25毫米，钢级X56～X80；适用于连续生产，焊速较高，最大超过20米/分钟；用途广泛，还可用于制造石油油井管，海底输送管线，甚至高寒地带输送管线。局限性在于：不能用作天然气主干线；管径小于219毫米时，容易受到塑料管的竞争；焊接时不用焊条，焊缝的力学性能可以达到但不容易超过母材。