长输油气管道作为国家能源战略的重要通道，一旦发生破坏或损毁（如爆炸、泄漏等）事件，将会对人身安全和社会财产造成巨大损失。管道维抢修就像“119”一样，在管道遭到破坏的第一时间采取补救措施，从而确保管道的安全、平稳运行。
遇到下面几种情况需要对管道进行维抢修：根据外界环境等因素的需要对管道进行改线；经检修后发现问题隐患，评估确认必须及时采取修补、或者更换管段等措施，以便消除事故隐患；管道发生突发事故，如管道泄漏、带压抢修、更换腐蚀管段、加装装置、分输改造等，必须尽快进行抢修。通常维修技术采用焊接补强法、夹具补强法、纤维复合材料补强法等，抢修技术则主要采用不停输带压开孔封堵法，下面让我们共同了解一下常用的四种维抢修方法。
1.焊接补强法
焊接补强法是在含缺陷管道上面焊接补强金属，从而恢复管道的服役强度，一般采用补焊法、补板法和套筒法。焊接补强法费用较低，同时也存在如下缺点：需要在运行管道上直接焊接，焊穿的危险性大；存在服役管体与补强钢材之间传力不均匀问题，及焊缝与母材性能不匹配问题；当焊接环境湿度较大和温度较低时有产生氢脆和冷脆的危险性。
补焊法主要针对深度不大的单点缺陷，补板法主要针对小面积多个点腐蚀的情况，而套筒法则主要针对大面积腐蚀的情况。套筒法相对应用较多，施工时需要将管道输送压力降到设计压力的1/3后再进行焊接，对于天然气管道必须停气泄压后进行。
2.夹具补强法
夹具补强法是采用机械夹具的方式来恢复管道的服役强度，主要包括机械夹具法和夹具注环氧法。
机械夹具法适用于石油、天然气管道的临时抢修，可采用高压套筒式夹具、卡箍等。由于造价较高，主要是针对管道发生泄漏时使用。
夹具注环氧法是在套筒法技术上改进而成的，即在套筒内部留出一定空间，用来填充环氧树脂，利用环氧树脂将力传递到套筒上，主要有螺栓夹具注环氧和无螺栓两半(焊接)夹具注环氧两种。
3.纤维复合材料补强法
该方法是2O世纪9O年代以后发展起来的，其技术原理是利用纤维材料的各向异性和强度，借助填充料，实现纤维与金属材料的粘接，使复合材料与管道形成一体，提高管道承压能力。优点是不用在服役管道上进行焊接，避免了焊穿和发生氢脆、冷脆的风险。采用此方法进行修复补强，费用在焊接补强法和夹具补强法之间，但其综合性价比在三种类型之间是最好的，是最有应用前景的维修补强方法。
4.不停输带压开孔封堵法
该方法是通过在管道事故段的两侧架设旁通管道，从旁通管道内侧封堵在役管道，使输送介质流经旁通管道来完成不停输换管；是一种安全、环保、经济、高效的在役管线维抢修技术，适用于原油、成品油、天然气以及化工介质等多种介质管线的维修改造和突发事故的抢修。
不停输带压开孔封堵法的作业程序如下：
第一步：开挖带压开孔、封堵作业坑道。作业坑的长度一般比换管长度长4米。
第二步：封堵准备。检查开孔机、封堵器、切管机、液压站、发电机及相关车辆的准备情况，并进行调试。检查各类辅助材料（对开三通、异径三通、均衡器、夹板阀）是否齐备，夹板阀是否开关到位，操作是否灵活。确定封堵位置，焊接预制件，并检查焊接是否合格。安装夹板阀、开孔机，并进行调试。
第三步：带压开孔，主要包括旁路孔、封堵孔及均衡器孔。开孔前要提前测量并计算开孔、安装封堵头及堵塞作业的操作距离。
第四步：旁路管道投用。在开孔的同时，根据现场情况进行旁路管道的预制、焊接，其规格视管道的流量而定。开孔结束后，连接旁路管道至旁路孔并投运。
第五步：安装封堵器。先安装管道下游的封堵器，再安装上游的封堵器。同时，检查封堵器的封堵效果，若封堵失败，则予以调整。另外，根据用户的用气情况，调度中心确定管道是否提压运行。如果提压运行，则最高运行压力不应超过封堵器的最高承受能力。一般封堵器承压能力不小于2.5MPa，适用温度不低于60℃。利用压力均衡器来平衡封堵器前后压力，以利于封堵器的提升。先提升上游的封堵器，再提升下游的封堵器。
第六步：关闭旁路夹板阀，拆除旁路管道。
第七步：下塞堵。分别在平衡孔接头内、旁通路接开孔筒刀内及封堵三通内下塞堵，堵严后拆去平衡阀或夹板阀，装上盲板法兰。
第八步：对施工段进行防腐、回填。