利用技术改造扩大乙烯生产

2021-05-25 16:37:00

北京燕山石化公司建厂以来，一直以完善配套、节能降耗、治理环境、提高质量、增加产量和品种为重点，在技术改造上狠下功夫。不但在国产装置上“动手术”，而且敢于对引进的国外装置“开刀”。

进入20世纪90年代后，北京石化工业“先天不足”的弱点逐步显露出来，其中主要生产装置是致命弱点。因为这些装置大都是在“文化大革命”期间建成的，有的技术起点低、工艺设备差；有的生产能力小，形不成经济规模。另外，产品结构不合理，不适应市场需求。设备已经运行20年，设备日趋老化，技术相对落后。为了改变这一状况，燕山石化公司把技术改造作为企业发展的突破口，依托老企业、老装置大搞技术改造，先后实施了乙烯、炼油和化工系统深加工技术改造三大工程。这里重点介绍年产30万吨乙烯工程的改建、扩建。

中国石化在研究借鉴国外大公司经验的基础上，决定采用先进技术，消除装置“瓶颈”制约，同意对北京石油化工总厂1973年建设的30万吨乙烯装置动“大手术”，将其一举改扩建到年产45万吨的规模，探索技术新、投资省、负债低、工期短、效益好的发展方式。1991年，时任国务院副总理的朱镕基听取改造方案汇报后，高度重视，他指出，此项工程要“投资包死，工期两年半，产量、质量、效益符合设计要求”。他还明确指出，“中国工业粗放式的发展道路肯定是行不通的。”中国石化集中力量落实改造方案，包括管理、国内技术老装置改造、引进装置改造、节能改造等多方面工程。这项工程从1992年6月开始动工，到1994年投产，仅用27个月零18天，投资不到27个亿，就将原30万吨乙烯装置改扩建到45万吨，比新建一套15万吨乙烯装置节省一半以上的投资。此后，中国石化首先在炼油化工企业推广了燕山石化公司和镇海炼化通过技术改造成为大型、先进、集约企业的发展方式和经验。

1997年4月25日，中国石油化工总公司燕山石化公司（简称燕山石化公司）又采用美国鲁姆斯公司技术，总投资达6500万元，对4号乙烯裂解炉进行改造投用成功，这套装置国产化率达到90％以上，经考核，各项指标均达到设计要求，使燕山石化公司乙烯年生产能力突破50万吨。1998年，燕山石化公司乙烯年生产能力再次提高，达到了67．5万吨。

1999年3月，燕山石化公司开始实施乙烯工程第二轮改工程，包括对乙烯、丁二烯、制苯3套装置进行改造，并新建一座高压聚乙烯装置，计划投资38亿元。在施工中，先后开发出新塔整体平移就位、基础托换施工、裂解炉对流段模块化安裝新技术，还采用了中国石化集团公司与美国鲁姆斯公司合作开发的10万吨大型裂解技术，催化精馏C³加氢技术是世界上第一次在乙烯装置上使用，工期历时33个月，到2001年11月投油生产，工程总投资34．5亿元。经过优化，乙烯年生产能力由66万吨提高到71万吨。

朱镕基先后两次到燕山石化公司检查指导工作，充分肯定了燕山石化乙烯技术改造，他说：燕山石化乙烯工程改造无论是在建设思想、建设模式和建设方法上都有创造性的发展。依托老企业、依靠技术改造、走内涵为主的发展道路，符合世界石化工业发展规律和我国石化企业实际，对全国工业企业的发展具有普遍意义。

燕山石化公司利用技术改造扩大乙烯生产规模，提高生产技术水平，增强企业竟争力，为企业带来了巨大经济效益。《人民日报》1997年4月23日发表评论员文章，对燕山石化公司多年坚持技术改造给予高度评价。

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