催化剂应用,炼油工业的第二场技术革命

2012-12-30 14:48:00

     柏顿的热裂化工艺技术的应用使原油的轻油收率达到40~50%,这激起了连锁反应,各大石油公司纷纷开展研究试验,寻求新的工艺技术。真空石油公司和太阳石油公司支持法国人尤金.胡德利研究成功了用催化剂实现重质原油裂解的催化裂化工艺,并于1937年开发出第一种催化剂——硅酸铝催化剂,建成世界第一套日产量能力12000桶(60万吨/年)的催化裂化装置。第一代装置是固定床催化裂化,3年后第二代移动床催化裂化工艺成功问世,1943年建成第一批两座移动床催化裂化装置,日加工能力1万桶(50万吨/年),催化裂化使轻油收率大大提高,达到70%以上,经济效益显著。另外一批石油公司另辟蹊径,1941年开发出流化催化裂化工艺,1942年建成第一套商业化装置。很快第二代“下流式”流化催化裂化装置取代了“上流式”装置。20世纪40年代末、50年代初,相继出现了第四、第五代流化催化裂化工艺,并几乎成为所有炼油厂二次加工的基本工艺流程。20世纪50年代以来催化裂化的技术进步,主要集中在催化剂的创新、回收等方面。催化剂的应用,开辟了炼油工业的新纪元。这是炼油工业第二场技术革命。(石油知识)

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