“东炼”一期工程建成投产后，中央有关部门和地方政府开始依托练油厂先后建设了向阳化工厂、胜利化工厂、东风化工厂、曙光化工厂、长征化工厂和前进化工厂。各厂址均选择在“东炼”的南侧、东和北侧，以东侧为主。其中前进化工厂及其配套工程，选在东南方向的开阔地区。这些厂曾先后由北京市化工局、北京石油化工总厂（1970年7月成立）、燕山石油化学总公司（1979年3月改称）、中国石油化工总公司北京燕山石油化工公司（1984年1月改称）、北京燕山石油化工集团有限公司（1997年8月改称）、中国石化集团北京燕山石油化工有限公司（1999年4月成立，以上均简称燕山石化公司）管理。
（一）燕山石化公司化工一厂
化工一厂原称前进化工厂，主要是以生产乙烯原料为主的化工厂，1973年8月破土动工，建筑面积30．5万平方米，有职工4400余人，属国家一类大型企业。
1972年1月25日，北京石化总厂与日本东洋工程公司签订引进30万吨乙烯装置。1994年，化工一厂又先后从日本、美国、联邦德国、法国等国家引进了高压乙烯（也称低密度聚乙烯）、乙二醇、制苯、对二甲苯等生产装置，以及乙烷裂解炉，乙烯球罐、开工锅炉等设备。还进行了乙烯节能改造、苯乙烯，聚苯乙烯、高密度聚乙烯以及145万吨的乙烯技术和装置工程的改造。工程投资有的高达4250万美元，有的高达8210万元人民币。其中，对二甲苯装置，是1975年9月15日与美国环球油品有限公司工艺部签订的合同，只引进技术和关键设备，大大地降低了投资，只花外汇710万美元。该装置直接向专利公司签订合同，没有中间商，外商只按工程合同负责设计、设备选型、安装和开车技术指导。该项目国产工艺设备占75％、仪表占60％。采用此方法引进的项目还有“东炼”的烷基化减粘裂化，化工ー厂的乙烯节能、苯乙烯、聚苯乙烯等13套装置。
（二）燕山石化公司化工二厂化工二厂原称向阳化工厂，由北京市化工局建设，1969年3月5日破土动工。1969年4月，李先念和余秋里同志到工地视察。1970年10月引进日本装置，建成我国第一套年产万吨级苯酚丙酮（丁辛醇）装置及其配套工程之后，又从1973年9月起到1997年，先后与东京邦钛公司签订引进与聚丙烯项目配套的三氯化钛催化剂装置合同；与日本三井油化株式会社签订成套引进苯酚丙酮生产装置合同；与意大利斯梯尔恩公司签订双轴定向拉伸聚丙烯薄膜装置专利和技术装备合同；与意大利斯梯普公司签订玻璃纤维和无机物增强装置承包合同。还从日本三井油化株式会社、伊藤忠商事株式会社引进技术。如聚丙烯改造、东方红炼油厂催化装置旋风分离器改造等，就是采用引进单项技术或购买外方专利技术、图纸等方式进的。联合设计开发项目主要有美国E．N．WEN公司的高黏度聚酯改造，这些项目最高投资达3400万美元。向阳化工厂还以乙烯、丙烯、二甲苯为主要原料，安排建设了苯酚丙酮等8个项目。1971年8月，向阳化工厂建成投产了年产9600吨的苯酚丙酮和年产1000吨的聚苯乙烯装置。向阳化工厂曾发生过重大安全生产事故。1974年8月21日23点58分，苯酚丙酮车间氧化塔因320号冷却器上的上水阀未开，使过氧化氢异丙苯热分解，引起321号罐超压爆炸，造成35名工人和大学实习生伤亡，其中死亡13人，重伤5人，部分厂房、设备、仪表、电器被炸坏。1987年11月，在中国石化管理体制改革中，向阳化工厂更名为燕山石化公司化工二厂，为大型一类企业，拥有职工3200余人，总占地面积100万平方米，厂区建筑面积15．2万平方米。有聚丙烯、苯酚丙酮、增强聚丙烯、聚丙烯薄膜、聚苯乙烯、己烷、三氯化钛、烷基铝等8套装置。产品销往全国各地，出口日本、巴基斯坦、泰国、菲律宾等国。
（三）燕山石化公司化工化工三厂
原称曙光日用化工厂，1970年3月由国家第一轻工业部筹建，占地面积47．1万平方米，建筑面积15．73平方米。从1972年6月开始陆续建设了蜡裂解装置、烷基苯装置、合成润滑油装置。1978年12月，该厂成套引进了美国UOP公司和大力神公司专利，由美国洛格公司承包建设，合同总价4956．5万美元。1984年4月，又从美国引进间甲酚和BHT装置，从1986年建成试车起，就边试边改，到1990年4月才打通全流程生产出间甲酚原料。该厂主要产品有烷基苯、合成润滑油、间甲酚和2．6－二叔丁基对甲酚，有职工1500余人。燕山石化公司除上述生产厂家外，还设置了化工研究院、树脂应用研究所、机械厂、仪表厂等科研机构和辅助工厂。树脂应用研究所在研究树脂应用中试制生产一些塑料制品。20世纪80年代，燕山石化公司利用意大利CTIP公司工程赔款，引进色母粒装置，建在树脂应用研究所。色母粒装置由意大利CTIP公司承包，引进瑞士汽车巴·嘉基公司专利技术和设备。采用水泵研磨法生产聚乙烯、聚丙烯色母粒，用混炼法生产聚苯乙烯母粒。
（四）燕山石化公司聚酯厂
聚酯厂原称长征化工厂，1978年7月破土动工兴建，先后建设了缩聚装置、苯二甲酸装置、聚酯增粘装置。以上装置主要从美国阿莫柯公司成套引进专利，由西德鲁奇矿物油有限公司承包建设，合同总价5700万马克另加662．5万美元，主要产品是精对苯二甲酸。其次，是从联邦德国吉玛股份公司成套引进的聚酯缩聚生产装置，合同总价2820万马克，主要产品为涤纶树脂切片。以上3条生产线先后生产出合格的聚酯切片产品。但是，该厂从1979年9月开始建设的苯二甲酸生产装置，到1981年末先后进行3次试车均未成功。后经过改造，到1982年9月才试车投产。1984年11月2日，又与美国E．N．WEN公司签约联合开发，对高黏度聚酯装置进行改造。
聚酯厂为大型二类企业，有职工1600人，总占地面积43万平方米，建筑面积7万多平方米。
（五）燕山石化公司化纤地毯厂
化纤地毯厂原称东风化工厂，1970年9月破土动工兴建，总占地面积53．1万平方米，建筑面积15．2万平方米。东风化工厂以氨气和苯为主要原料，并通过生产中副产品的相互利用，安排合成氨、浓硝酸等8个项目。其中，1971年4月开工建设合成氨、浓硝酸和硝铵生产装置。1973年12月建成合成氨生产装置，1976年9月同时建成硝酸生产装置和硝酸铵生产装置。主要产品有合氨、氨水、硝酸、硝酸铵。1980年6月，东风化工厂分别从意大利斯卡姆公司、意大利地毯背衬公司、美国劳尔金公司，比利时范德・维尔公司引进长丝技术装备、背衬技术装备、栽绒地毯和机织地毯4项技术装备和专利，由意大利斯梯普公司承包建设。以上4项技术合同总价为3376．4万美元，可年产聚丙烯地毯500万平方米。1985年3月，长丝、背衬、编织地毯、栽绒地毯四个车间全部竣工并先后投产。1986年在调整产品结构期间，合成氨、硝酸和硝酸铵装置相继停产，增加了丁苯胶乳装置。1990年10月6日又从美国APNI公司引进了空分装置二手设备，生产氧气、氮气，合同总价126．2万美元。1987年，随着中国石化经营管理体制改革，东风化工厂改名为燕山石化公司化纤地毯厂，有职工2200余人，有生产地毯、丁苯胶乳两套装置。主要产品有编织地毯、毛绒地毯、背衬、丙纶色纱、氧气和氮气，产品除在国内销售外，还出口美国、法国、日本等国家。
化纤地毯厂主要产品有簇绒地毯、机织提花地毯和丁苯胶乳。该厂共有两套长丝生产装置，第一套采用意大利斯卡姆（SCAM）公司的技术与装备，1985年4月投产，年产膨体地毯纱4500吨。第二套丙纶长丝生产装备，是1994年4月，出资200万美元以租赁方式从意大利普兰太克斯公司引进，包括全部技术和装备，生产能力比第一套装备提高1倍。栽绒地毯生产装置采用美国劳尔金公司的生产技术，原设计年产栽绒地毯400万平方米，1985年12月投产，产品为各色毛圈、割绒、高低毛圆三类裁绒地毯。1993年，又从美国塔夫特考公司引进能生产高低圈的簇绒地毯，图案控制由光电系统改造为电脑系统，填补了中国电脑技术应用于簇绒地毯生产的空白。机织提花地毯（又称编织地毯），以燕山石化公司化工二厂生产的3702纤维聚丙烯为原料，采用意大利斯卡姆（SCAM）公司技术与装备，采取一步法工艺生产聚丙烯连续膨体长丝地毯纱；以聚丙烯连续膨体长纱地毯纱和膜裂纱为原料，采用比利时范德维尔（VANDERWIDLE）公司技术，生产机织提花地毯。
1996年燕山石化公司又从德国引进双剑杆织机，从广州订购了新的喷丝板，开发出具有国际流行色的新颖图案，产品规格增加8个。1998年9月，该地毯厂又试产出羊毛混纺地毯，面纱采用新西兰128羊毛与锦纶纱混纺而成。同年12月，地毯厂又与新西兰羊毛局联合开发纯羊毛地毯，填补了国内空白。燕山石化公司生产的地毯还被北京2008年奥运会组委会确定为奥运会和残奥会开幕式和闭幕式使用的地毯。从2008年4月5日起，燕山石化公司集联公司控股的北京双泉燕山地毯有限公司开始在奥运会场“鸟巢”铺设地毯，到8月7日止，开幕、闭幕式及主甬道、引道需用的地毯全部铺设完毕，总面积达2．2万平方米。
化纤地毯厂还生产丁苯乳胶产品。这个产品是以丁二烯、苯乙烯及ー元（或二元）不饱和羧酸为原料，采用燕山石化公司研究院开发的乳胶合成工艺路线，经配制、聚合、汽提、过滤、加添加剂制成。丁苯乳胶产品具有张力好、黏度高、机械稳定性优良等特点，广泛应用于地毯、造纸、建筑黏合剂、乳胶水泥及沥青改性等项目。
（六）北京塑料制品厂
1986年6月，从意大利斯梯普公司引进聚丙烯注射及热成型制品技术装备，合同总价395万美元，可年产2500吨注射成型产品。1980年6月，又利用奥地利伦青化纤公司专利，从意大利引进斯梯普公司聚丙烯编织袋生产装置，合同总价1041．6万美元，年产编织袋能力可达3500万条。