自然界是色彩绚丽的，蓝天白云、金秋绿夏、青松红梅，色彩在人们的审美中起着举足轻重的作用。
我国纺织印染具有悠久的历史，早在战国时期，植物染料就逐渐出现，染色和绘画已用于生产彩色织物，明清时期江南印染在当时已闻名世界。直到20世纪初，随着国外印染机械和化学染料的发展，国内的印染业也逐渐使用进口的机械染整设备，并广泛应用化学染料和助剂。
随着人们生活水平的提高，对服装等纺织品需求量也不断提高，关联的印染行业规模也在不断地增加，随之而来的环境问题引起越来越多的关注。由于化学染料是典型的化工产品，多数染料的上染率为70％～80％，因此染色过程中有20％～30％染料作为废物排出。印染废水含有大量的有机污染物，需要耗费大量的资源进行集中处理。围绕后染色带来的高能耗、水体污染和纺织品安全性问题，人们开始探索开发更多的染色解决方案。化学纤维原液着色技术的出现，成为解决印染污染问题的有效手段之一。
原液着色纤维是指在纺丝溶液或熔体中加入着色剂（色母粒），经纺丝过程得到的有色纤维，也称无染纤维、色纺纤维、纺前染色纤维等。
原液着色纤维“天生丽质”，无须后道染色，节省了染色成本，省去染整废水的治污费用，具有显著的经济效益和社会效益。而且在纤维产品的消费和使用中，织物颜色鲜艳、色泽均匀、经久耐用、不易褪色，较传统工艺有明显优势。
据统计，每吨原液着色纤维加工成纺织品将分别实现废水和二氧化碳减排32吨和1．2吨，分别降低电耗、蒸汽消耗230千瓦时和3．5立方米。原液着色纤维制成的面料比后道染整制成的面料每吨节约成本30％～50％（如中等深度颜色每吨可节电1．1万千瓦时，节水100吨，节省染化料150千克）。
目前大部分合成纤维都可以用原液着色技术生产，如原液着色聚酯纤维、原液着色聚酰胺纤维、原液着色聚氨酯纤维等。随着科技发展，着色性能不佳的超高分子量聚乙烯纤维、芳纶、聚酰亚胺纤维等高性能纤维也可以采用原液着色技术生产。
为了推进中国化纤行业的绿色发展，中国化学纤维工业协会把原液着色化学纤维等三类纤维进行“绿色纤维”标志认证，积极打造绿色纤维品牌标志。目前，原液着色纤维已广泛应用于产业用纺织品、服用纺织品、家用纺织品，其中在汽车内饰、户外用品、绣花线等产品中用量较大，在窗帘、工装、休闲服、运动服中的应用也日趋广泛。在环保法规日趋严苛，绿色发展、绿色消费观念日益深入人心的背景下，原液着色纤维具有广阔的发展空间。