“挤出”是聚烯烃等合成树脂最重要的加工技术，合成树脂通过薄膜拉伸、薄膜吹塑、注塑、中空吹塑、滚塑和挤出涂布等工艺过程制造出各种各样的产品。
注塑成型是将树脂熔融、利用压力注射进模具中，再通过冷却得到想要的部件。注塑成型是一种十分常用的塑料成型方法，成型的主要设备是注塑机，注塑成型的生产效率高，原料浪费少。
挤出成型是一种高效连续的挤出方法，在挤出机料筒和螺杆的作用下，树脂边受热边塑化，熔体被螺杆向前输送，通过不同形状的模头挤出定型，主要用于加工各种管材、棒材、片材和纤维等。
吹塑主要包括中空吹塑和薄膜吹塑。中空吹塑是将熔融的树脂置于模具中，然后通入压缩空气，使树脂型胚吹胀贴合在模具表面，冷却定型。薄膜吹塑不需要模具，将基础的管状塑料型胚吹胀成薄膜，经过压辊平铺定型。
模压成型又称压缩成型，是将粉状或者粒状树脂放入成型模具中，加热后合模加压，然后冷却定型。
滚塑成型又称旋转成型，是将粉料或者粒料树脂置于模具中加热，随后不断转动模具，使熔体均匀地附着在模具型腔上，然后冷却开模。
吸塑成型又称真空成型，是将塑料片材通过加热软化后，利用真空将软化的片材吸附于模具表面，冷却后定型，广泛应用于塑料包装、装饰、广告等行业。
除上述成型工艺外，还有其他一些成型工艺，如薄膜的流延、双向拉伸工艺，中空塑料瓶的注拉吹塑工艺，片材的压延成型工艺等。
流延法产膜是通过熔体流延骤冷生产的一种无拉伸、非定向的平挤薄膜，不存在明显的取向结构。双向拉伸为近几年颇为关注的生产方法。双向拉伸成型基本原理为高聚物原料先通过挤出机被加热熔融挤出成厚片，再在玻璃化温度以上、熔点以下的适当温度范围内，通过拉伸机先后沿纵向和横向进行一定倍数的拉伸，使分子链在平行于薄膜的平面上进行取向而有序的排列，然后在拉紧状态下进行热定型，使取向的大分子结构固定，最后经冷却及后续处理成膜。
注拉吹塑简称注拉吹，先由注射成型机注射成型胚，将热型胚进行纵向拉伸，然后通入压缩空气使其横向拉伸，得到与模具型腔形状相同的制品。压延成型是生产高分子材料薄膜和片材的主要方法，它是将接近黏流温度的物料通过一系列相向旋转着的平行辊筒的间隙，使其受到挤压和延展作用，成为具有一定厚度和宽度的薄片状制品。