在石油化工厂林立的釜塔和纵横交错的管道内，不断进行着各式各样的化学反应及物料输送。这些物料呈气态或液态，有的易燃，有的易爆，有的还具有腐蚀性、渗透性和毒性。各种化学反应都在一定的压力和温度下进行。只要设备有微小缝隙，物料就会滴漏出来。如果处理不好，就会大量泄漏。这不仅浪费物料，污染环境，更为严重的是当泄漏出的液体、气体遇到高温、明火、静电火花时，便会引起燃烧或发生爆炸。所以，做好石油化工生产过程中的跑、冒、滴、漏预防工作，是消灭火灾、爆炸事故隐患的主要途径。在石油化工生产过程中，由于设备不良和操作人员失误等原因，常有跑料、冲料事故发生，造成大量的易燃、易炸物品扩散到空间和地面。当散发出的易燃、易爆气体与空气混合形成爆炸性物质时，一旦遇到火源，就能引起燃烧、爆炸事故。因此，在发生可燃、易爆物质泄漏的区域，要避免或减少火灾、爆炸因素，关键是要制止一切可能引起火花的过程：
（l）妥善地处理好电气设备。对危险物品还没有扩散到的区域，首先应切断电源；对扩散区如果是防爆型的电气设备可根据情况处理。
（2）制止一切车辆进入危险物品扩散区域，即使是消防车、抢险车、救护车等也不能直接进入，否则会因汽车排气管产生的火源而酿成火灾和爆炸事故。
（3）为了防止冲料跑料时物料以很快的速度冲出产生静电而引起火灾、爆炸事故发生，平时在设备上就应安装良好的排除静电设施。
（4）在一些危险品扩散区域内，工作人员不得带入火种，施救人员应着防静电服。
（5）防止撞击、摩擦产生火花，如发生冲料跑料后，搬动设备要轻拿轻放、禁止穿有铁钉鞋的人进入扩散区域走动，严禁抛掷和撞击铁器；邻近扩散区域的明火作业应当立即停止。
（6）在平时的防火要求中，防爆车间30米内不允许使用明火。