在石油化工厂林立的釜塔和纵横交错的管道内，不断进行着各种化学反应及物料输送。这些物料呈气态或液态，有的易燃，有的易爆，有的还具有腐蚀性、渗透性和毒性。各种化学反应都在一定的压力和温度下进行，只要设备有微小缝隙，物料就会滴漏出来，如果处理不好，就会大量泄漏。此外，由于设备不良和操作人员失误等原因，常有跑料、冲料事故发生，造成大量的易燃、易爆物品扩散到空间和地面。当散发出的易燃、易爆气体与空气混合形成爆炸性物质时，一旦遇到火源，就能引起燃烧、爆炸事故。因此，在容易发生可燃、易爆物质泄漏的区域，要避免或减少引发火灾、爆炸的因素，关键是要制止一切可能引起火花的事件发生。
应制止一切车辆进入危险物品扩散区域，即使是消防车、抢险车、救护车等也不能直接进入，否则会因汽车排气管产生的火源而酿成火灾和爆炸事故。为了防止冲料、跑料时物料以很快的速度冲出产生静电从而引起火灾、爆炸事故发生，平时在设备上就应安装良好的排除静电设施。在一些危险品扩散区域内，工作人员不得带入火种，施救人员应着防静电服。
目前，比较先进的智能检测系统可以采用图像分析、声音分析、温度分析等多种方法，检测油、水、气、蒸汽、烟、灰等各种现场生产设备的跑、冒、滴、漏，并能及时准确发出报警，有效提高油气生产过程中的安全风险管理能力和应急响应能力。对于高温高压管线（主蒸汽管线、再热蒸汽管道、供水管线等），重点检查焊缝、阀门、法兰、弯头、三通和取样管线等潜在泄漏部位，确保智能检测系统能够快速准确识别跑、冒、滴、漏。
有时，一些地方出现泄漏很难短时间内被发现，如大型油品储罐底板腐蚀泄漏，在不开罐的情况下难以被发现。针对这一问题，工程技术研究人员经过多年研究，形成了储罐底板声发射检测及储罐基础沉降检测技术，可以在不影响储罐运行状态的情况下进行检测，及时掌握储罐底板腐蚀和地基沉降情况，在有效保障被检储罐安全的同时，避免了大规模施工，消除了作业安全风险及清罐导致的环境污染。