以水煤浆代油节能减排又省钱。过去，燕山石化公司数台锅炉一直使用重油做燃料，一年烧掉的重油就达十几万吨，随着原油价格的
飙升，成本也越来越高。经过酝酿，采用日本技术，建成了我国第一台每小时生产220吨的以水煤浆为燃料的新型锅炉，水煤浆由64％～67％的煤浆与30％的水及3％～6％的添加剂混合而成，具有资源广泛、节约能源、清洁环境、运输方便等特点。采用这台水煤浆锅炉后、燕山石化公司每年可替代重油近10万吨，减少燃料成本上亿元，还减少了烧油对空气造成的污染。同时，一年替代出来的重油通过深加工，可生产出近7万吨的汽油和柴油。水煤浆燃烧后产生的灰粉，也全部外运作为水泥生产的原料，实现了资源的完全综合利用。
物料回收既清洁又环保。2004年以前，在燕山石化公司厂区内总能闻到一股刺鼻的硫黄味，但到2008年就闻不到了。这是因为燕山石化公司实施的“硫回收”工程，把硫黄味道回收后制成硫黄利用了，既降低了石油产品硫的含量，又减少了空气污染。降低汽油中的硫含量，能够有效地降低汽车尾气中有害物质的排放，也能降低二氧化硫、三氧化硫的排放，减少酸雨的形成，降低对水、空气和土壤的污染。
污油回炼乙烷回收既环保又创效。污油是炼油系统在生产过程中产生的。燕山石化公司利用技术改造，增加焦化轻污油回炼项目，将轻污油打入焦化分馏塔进行二次回炼，让污油中的高附加值油品组分分馏出来；同时深度发挥焦化装置作用，完成了重污油回炼的流程改造，仅2012年10个月，就回炼轻、重污油6508吨，增加效益1301．6万元，同时为“绿色低碳，清洁生产”做贡献。
燕山石化公司化工六厂在对低压装置进行检修时，通过氮气加压将装置内乙烷压入两个回收储罐，待装置检修结束重新开车时，再将回收的乙烷重新利用，既环保又节约。
冷却塔戴“帽子”，蒸汽变水又回流。在燕山石化公司供水车间，蒸汽回收系统形同在冷却水塔风筒上增加了一个“大帽子”，“帽子
四周的4个小风机开足马力向“帽子”内吹入蒸发水。正是这样的设施，增加了风筒内蒸发水与周围冷空气的接触而凝聚成水滴，继而汇集成水流法人循环水系统，为循环水增加了新的水源。
为充分回收可利用的水蒸气资源，燕山石化公司在2010年投用国内例JTTC．水蒸气回收系统，利用先进技术实现环境冷风和高温饱和湿空气之间快速、高效地传递热量，从而实现饱和水蒸气的冷凝和凝结水的收集。在一定工况下，回收水量的比例能达到冷却塔蒸发量的21％，投用两年来已回收蒸发水6000吨。
恶臭味的消失。过去，燕山石化公司西区污水提升泵站常有一股的恶臭味。由于西区污水提升泵站污水来源复杂，污水内挥发性有机气体含量高、治理难度大，曾长期困扰着工人们的操作和周围的环境。燕化公司通过实施西区污水池改造、增加一系列治理项目，终于解决了该区域VOC浓度高、恶臭味大、影响健康、不环保的问题。
燕山石化公司为了监控、催促各厂环境治理和清洁生产，设立了一块大型VOC监测牌，按时公布各厂、各生产部位清洁生产情况。至2012年6月，西区居高不下的数据终于逐渐降低，并且趋于平稳。其后，随着隐患治理力度加大，VOC监测榜上催人改进的数据也一降再降，降势喜人。
节能减排，一点一滴降损耗。炼油厂站台一直采用大鹤管为火车装油，油品挥发量大而且存在着安全隐患。北京市劳动模范、第八作业部操作工左金海费尽心思琢磨，试制出密封罩装在管（一种可以伸缩移动的管子，多用于石油、化工码头液体装卸，如油、水等介质）上，每年可回收油品上千吨。这项发明成果取得了2004年国家技术专利。2009年，燕山石化公司继续加大节能减排力度，先后实施完成176项节能减排折子工程，每年可节能4．07万吨标准油，节水580万立方米，节电2700万千瓦时，节约水蒸气30．6万吨，可获经济效益3亿多元。还积极与专业气体公司合作，采用先进工艺，建成多套二氧化碳回收利用设备，既有效减少了温室气体排放，又实现了节约资源目标。燕山石化公司近年获得“中国能源绿色企业50佳”和“全国节能减排功勋企业”的称号。
靠智慧降低能耗。燕山石化公司炼油厂三催化车间是个耗能大户，每年吃掉蒸气60万吨。炼油厂开展“成本在我心中，效益在我手中”活动以后，操作工许淑云悄悄摸索试验，小心调节一二段反飞动控制阀，让蒸气流量变小、再变小，同时慢慢降低气压机转速以保持压力。果然装置运转一切正常，而蒸气量每小时却降低了1吨、2吨……在车间支持下实行新操作法以后，每小时可节气4吨，一年可节气3．2万吨，增加效益320万元。新操作法还降低了气压机负荷，使机组寿命得到延长。（刘金海）