地处辽河油田西部的锦州油田至今已开发20余年，该区域共有各类油、气、水井2700余口，年生产能力200万吨左右，其中，特稠油、稠油井产量所占比例达80%，稠油井平均年修井率2.73次，稠油区块已进入“高轮次注汽、高含水、低地层压力开采”期。
1999年工程技术服务单位与油田分公司分开分立，生产经营、管理体制发生了变化，“关联交易模式”应运而生，甲方要努力降低原油生产成本，而作为工程技术服务的乙方要努力扩大经济增长点，形成了新形势下的客观矛盾。作为工程技术服务方，如何抓好QHSE体系的整合，促进修井质量管理全面升级尤为重要。
整合资源， “四位一体”出效益
建处以来,在质量管理和控制方面，工程处做了大量的工作，投入了不少人力和物力，如加强作业现场的质量监督、实施责任追究等很多管理制度和落实措施，但质量问题和事故并没有得到有效的控制和遏制，给企业正常生产及经营业绩指标的完成造成影响。
为了进一步提高质量管理水平，建立ISO9002、 HSE、 ISO14001、GB/T28001管理体系。各套体系在运行实施初期，起到了极为明显的作用效果，但是随着体系运行的不断深化，逐渐暴露出一定的问题和困难，质量管理体系未能有效实施，制度规范很多，缺乏系统管理和有效运行，质量控制和监管力度不够。整合体系、实施四元一体化管理，是企业现代化管理的必然趋势。
通过整合，实现了“四位一体化”的管理体系，程序文件达到了协调一致和完整配套，程序文件由先前的72个减少为36个，得到了有关认证专家的认可，达到了预期的整合目标，为体系的协调运行提供了文件保证。
通过抓QHSE体系的整合、运行，不仅使我们处规范了服务行为，提高了服务质量，满足了甲方的需要，站稳内部市场同时，拓展了外部市场，在以下五个方面取得了较好的作用和效果。
一 现场违规操作现象大大减少，修井作业效果明显提高。2003年上半年全处完成各类油水井作业2818口，实现了工程事故为零，转大修井为零，交井一次合格率99.5％，较去年同期提高了1.3个百分点。
二 职工质量意识明显提高，责任心增强。整合后的QHSE体系，岗位分工明确，职工清楚该做什么、应怎样做，达到一个什么标准，使大家真正树立了“少一起质量事故或质量问题就是最大的效益”的思想，在全体职工中形成了人人尊重质量、关心质量、以优质为荣的思想。
三 职工体系管理的主动性增强。整合前的体系比较繁琐，需要填写的软件资料多，在单井作业时间短、施工比较频繁的情况下，操作者无法摆正作业工作量和抓体系运行的关系，不能够认真对待；整合后的体系简单明了，现场所有检查资料全部囊括在班前HSE讲话记录、修井资料、岗位检查表之中,没有更多的冗余的细节，操作性比较强。
四 用户的满意率提高。我们技术处通过组织了“背靠背”式的问卷调查以及“面对面”式的用户质量回访，解决了用户提出的各种热点难点问题，作业系统的用户的满意率由2002年的95.4%上升到了2003年上半年的98.12%，提高了2.72个百分点。
五 全处的体系管理负担减轻，减少了审核次数，体现了精细高效的原则，体系管理人员经过培养、锻炼，具有综合管理能力，体现了一人多岗，一专多能。
抓住 “瓶颈”， 开发“绿色修井”品牌工程
锦州油田每年修井作业量在5700口左右，稀油井、注水井和气井分布在农田、苇田、村庄、滩海和养殖厂的包围之中。锦州工程技术处积极适应市场环境和施工所在地的要求，加大科技创新力度，研制和推广“绿色修井技术”，实现企业清洁化生产，促进了油田的可持续发展。
工程处结合油田所处的特殊地理环境和作业技术现状，及时提出“作业井场、工人、设备”三不沾油的绿色修井概念，
“做文明人、修文明井”成为员工实现清洁生产而努力的目标，并决心通过技术创新和管理配套，研制和应用新的地面、地下工具装置，实施绿色修井作业，控制原油和工作液不出井口，最终使作业工、作业设备和施工井场在修井作业全过程中，达到“三不沾油”目标，实现清洁化生产。
为了从根本上解决修井作业过程中的环境污染问题，提高清洁生产水平，工程处研制配套无污染、符合环保要求的修井作业技术，从源头上、施工全过程控制污染发生。专门成立了处技术管理和创新中心，在三级单位成立了技术创新小组，建立了技术责任人制度，健全了科技创新网络。确定了“绿色修井作业技术”六个主要攻关方向和内容;
一 研制抽油杆刮油器，解决提杆时油杆外壁沾油出井口问题；
二 研制油管刮油器，解决提管时外壁原油带到地面问题；
三 研制适用不同井况的油管泄油器，实现提管泄油，解决油管内腔原油和水喷溅到地面问题；
四 研制连续冲砂和旋流除砂装置，进行油砂分离，实现原油、冲砂液进站或回收，解决冲砂时，从井筒返出的原油和冲砂液排放到地面土油池问题；
五 推广应用低压油井的软捞砂作业技术，解决压井、冲砂液漏入低压油层造成储层伤害污染问题；
六 研制应用快速防喷和轻便防喷装置，解决作业过程中发生井喷事故造成的污染问题。通过技术进步，工程技术处形成了具有自身特色的安全、高效、环保型修井作业模式，初步形成了企业技术品牌。该项技术已得到业内专家普遍认可，并获国家12项专利技术，被国家经贸委列入到环保产品目录。
以“绿色修井”为平台，促企业管理升级
为了实现企业环境保护以治理为主到预防为主的根本转变，锦州工程技术处制订了《关于强制推广应用绿色修井作业配套技术的暂行规定》，并把其纳入QHSE整合体系进行管理，完善了配套的考核制度。
“绿色修井技术”全面推广，也促进QHSE整合体系管理上台阶，实现清洁生产，促进企业的可持续发展战略的有效落实，使经济效益、环境效益和社会效益相得益彰。三年来，在辽河石油勘探局的大力支持下，研究绿色修井作业技术累计投入900万元（未含推广费用），据不完全统计现已应用13770井次，总创效1.01亿元，实现利润1990万元，减少污染治理费用2632万元，减少排污量1004.8万吨；推广应用此项技术，从污染源头上控制了污染，减少了废物排放，节约了原油资源8000多吨，减轻了末端治理负担，保护了油田地区的土壤、动植物和水体的生态，全面消灭了土油池，实现了水清、草绿、井场净；同时，大大改善作业工人的劳动条件，提高了安全系数和管理水平，稳定了职工队伍，改善了原油与环境的关系，树立了井下作业系统的公众形象，油田内外同行业、用户慕名前来参观学习、订货洽谈的络绎不绝。
目前，在辽河石油勘探局的指导下，锦州工程技术处进一步瞄准新的领域、新的课题，实现地上环保和地下环保的同步双赢。辽河石油勘探局锦州工程技术处正在为能源与环境的和谐而不懈地奋斗着。