经过几年的实践和努力，胜利油田孤东采油厂的万元产值综合单耗、万元产值生产单耗、产液量生产单耗和吨产液量综合单耗等指标，目前在胜利油田各单位中均处于较低水平。2012年，该厂总用能26908吨标准煤，比2011年减少1560吨标煤，平均年用能总量下降了4.8%，用能总量快速增长的势头得到了有效控制，机械采油、注水、注聚、输油、加热炉和锅炉等采油厂六大系统设备运行效率得到全面提高。那么，是什么原因使这个采油厂取得了如此的成绩?
“小马拉小车，大马拉大车”
在孤东采油厂，员工们最推崇的一个经营理念，就是“小马拉小车，大马拉大车”。技术可以追求先进，但不能出现“技术剩余”、“能力过剩”，够用就好，有多大力就得使出多大的劲。该厂耗能设备多达数万台，有的设备运行已近30年，设备新度系数不到0.4，有不少设备属高耗能设备。正是本着这样一种理念，采油厂每季度组织技术人员对抽油机生产存在的“大马拉小车”、“小马拉大车”的情况进行了耗能检测分析，制定了上6型轻型抽油机、抽油机互换、淘汰高能耗抽油机等措施，共更换了轻型抽油机25台，实施抽油机调整互换35台，把它们放到更合适的“岗位”上，让高耗电抽油机“下岗”、“换岗”，低耗电抽油机“上岗”。泵挂深度这项参数在抽油参数里，只是一个平常的参数，就是下泵深度。然而对于这一平常的参数，孤东厂却非常重视，一场以“泵挂深度专项治理”为主要内容的攻坚战役激情上演。下泵深度大，意味着抽油机做功多，从而造成单耗高。缘何下泵深度居“深”不“浅”呢?原来，为了提高油井作业成功率，方案编制者设计的下泵深度偏大，虽然作业成功率提高了，但单耗也上去了，过深的下泵深度不仅制约管理水平的提升，同样会沉没潜在的效益。调查显示，全厂1715口机采井中，平均动液面485米，平均泵挂深度946米，平均沉没度达461米，平均泵效60.3%。理论上讲，平均沉没度在200米以上，就可以保证油井的正常生产，因此大有潜力可挖。为增强下泵深度治理的整体质量，孤东厂坚持做到设计优化，工况管理、液面测定同频共振，治理工作有条不紊、整体推进，使作业调整下泵深度达到科学化与规范化。对于正常生产的油井，他们在工况优化上狠下功夫，做到油井生产动态的密切跟踪，及时调整生产参数，协调供排关系，保持合理的油井沉没度。2012年全年实施调整泵挂深度169井次，使下泵深度得以优化，平均泵挂深度上提150米，泵效提高6.2%，平均单耗下降14.8千瓦时/天，实现了降耗、节能和油井增寿“一箭三雕”。
节能靠实干和机制
几年来，在节能降耗方面，孤东采油厂没有提出过响亮的口号，也没有制定惹人注意的硬指标。善于实干的孤东人已将节能降耗要求“渗透”到原油生产、生活的方方面面，充分认识到职工是蕴藏智慧的宝库，坚持把依靠职工攻坚、破难、促发展的思想，引导职工树立“资源意识”和“节约意识”，点燃职工节能激情，坚持科技与管理双轮驱动、控制与挖潜并举，广泛发动群众开展节能降耗活动，实现了由“扫浮财、系统节能技术改造”向“系统优化运行，建立高新技术示范区”的转变，从制度和管理机制上奠定了节能降耗的基础。他们加强对节能降耗工作的组织领导和宣传教育，各基层队建立了相应的领导小组，定职责、定任务、定目标，将节能节水挖潜指标落实到班组、人头，从节约一度电、一张纸、一滴水、一升油、一团棉纱入手，加强对资源节约工作的组织与协调。在此基础上，建立了有效的资源节约监督约束和激励机制，通过建立和完善节能节水检查考核制度，将节能降耗指标作为基层队一项重要经营业绩指标进行考核，严格考核，奖惩兑现。与此同时，加大设备能耗水平检测工作，建立了低效、高能耗的工艺和设备退出机制。通过实施ABC分类管理，对能耗大、能耗指标偏高的设备进行重点管理，将耗能高的设备淘汰出局。采油厂成立用电项目管理组，组织工程技术人员深入各主要用能单位，开展电用合理性现场调研，优化油井生产参数，设计最佳生产工艺方案，避免油井生产无用能耗，定期组织相关技术人员对每一口油井的用电合理性进行监督检查，发现问题及时纠正，确保每一台设备处在高效或合理区运行，杜绝用电浪费现象的发生。好的举措还要靠监督与考核机制来落实。厂里每月召开一次能耗分析会议，逐个进行点项指标分析，对发现的问题及时整改和处理。该厂将一直以来低耗高效运行的采油11队列为节能标杆，组织其他基层队与这个队全面对比分析，从中找出差距，提出整改计划和具体整改措施，使全厂采油队节能降耗工作管理水平稳步提升。该厂加大了节能降耗、技术改造和应用推广的力度。先后引进变频器等节能设备200多台(套)，进行节能技术改造，建立了节电节水示范区6个，通过优化油井生产参数，调整“五率一线”等措施，改善了油井节电效果。针对注汽锅炉热效率下降的难题，QC小组成员对锅炉风门开度、油阀开度、燃油压力三参数进行正交试验，找出了3个参数的最佳配合，通过优化注汽操作参数，提高锅炉了热效率，注汽锅炉热效率由原来的不到82%提高到84.6%以上。
让节约成为员工的习惯
“节约好像针挑土，浪费犹如水推沙。”一张纸，一滴水，一度电，一滴油，一团棉纱……能创造多大经济效益?孤东厂在全员开展的节约节能活动中不断推陈出新，发动职工为节约献出自己的“小点子”、“小绝招”，在细枝末节上“鼓捣”，把身边的节约小事当成习惯来做，由此取得的节能降耗效果也相当可观。“小点子”——细微之处见精神。员工小谢的节约小点子再简单不过了，就是打水只打半壶，当问及为什么只打半壶水，小谢道出了其中的原委：主要是因为每天早晨打水的时候，每个壶里都剩半壶水，这样都白白地倒掉，浪费掉了宝贵的纯净水，也浪费了烧水的电。小谢不但在日常工作中抓节能、管节能，而且经常想方设法、琢磨怎么才能更好更有效地节能。看到注聚站场地照明灯每天都是由值班人员负责开关，经常出现天还没黑就亮灯、太阳高挂了还不关的现象，就琢磨怎么才能解决这个问题。她四处请教，并上网查阅相关资料，及时向队领导提出由人工操作改成光控的建议，根据冬夏季确定不同的启闭时间，每天可减少开灯2小时，减少了无效用电时间，这样平均每天可节电8千瓦时左右。她的建议得到队领导的大力支持，实施后取得较好节电效果。喝多少水、打多少，把开会时没有喝完的水带走，这样的事再简单不过了。如果人人都像她那样，每年节约的水和电将很可观。“小绝招”——招数虽小效果好。注聚二队职工王来庆，在介绍他的节约“小绝招”时谈到，他们站注聚泵全部安装了变频器。虽然大家都知道变频器能节电，但究竟为什么会节电、如何操作更节电谁都不太明白。他开始也是百思不解。后来向技术人员请教，并用钳型电流表测试了多台注聚泵不同频率下，注聚泵电机电流、注聚泵流量变化，发现低频运行时单耗高、尤其是低于20赫兹时单耗偏高，而35-45赫兹范围内单耗最低，单耗高低相差0.8千瓦时/立方米。他在技术人员指导下，在严格执行注聚井配注的前提下，根据现场情况对注聚泵调整变频器运行参数，对欠注井采用与备用泵合注时，减少低频合注时间，尽可能让注聚泵在35-45赫兹范围内运行，达到了很好的节电效果。他说“按此‘小绝招’操作，一年下来，我站可节电约1.5万千瓦时呢。”这种“既能注准聚、又能节电降耗实现注效益聚”的做法，被大家一致认定为“小绝招”，并被孤东三采中心命名为“王来庆操作法”，得到了全面推广应用。