玉门油田鸭K区块，也就是鸭儿峡油田白垩系，是一个含油面积不到4平方公里的弹丸之地。2013年，这个平均井深3600多米的小区块成为钻井提速的新典范。截至去年10月底，这个区块开钻26口，完井25口，20口井实现80天内完钻的提速目标。其中，12口井60天完钻，平均钻井周期提高40%，钻井周期由2012年最长的140天下降到今年最短仅为34天；钻井速度一轮比一轮快，钻机月速度同比提高80%；原油日产同比上升95吨，达到近年来上产最高水平，一举扭转1992年以来产量持续下滑的颓势，成为玉门油田增储上产的强力支撑。
继“酒东经验”之后，短短两年，玉门油田又创造了鸭儿峡速度，是什么原因催生了玉门钻井的接连提速?
秘诀一：老油田增储上产搭提速舞台
开发于1975年的鸭儿峡白垩系油藏，是鸭儿峡油田产量贡献最少的地层，日产最低跌至20吨，几近废弃。2012年，鸭儿峡白垩系油藏地质勘探获得重大突破：经过重新认识和评价，新增探明面积0.4平方公里，可采储量实现翻番。此次突破是其在开发了近40年之后的首次突破，一跃成为玉门油田增储上产最现实、最具潜力的接替区块。
去年，玉门油田打响鸭儿峡白垩系13万吨产能建设攻坚战。26口新井、8郎钻机、5个平台、两套钻机平移滑轨系统，全国各方面专家和力量会战鸭儿峡，力争把这一区块打造成中国石油小区块规模建产的示范区。
新建产能13万吨，一年新投26口井，意味着鸭儿峡油田年产量要在两年内实现翻番，一年的钻井数超过开发38年白垩系钻井数量的总和。玉门油田一多半的钻井工作量和勘探投资集中于此，这种产建规模在玉门油田开发史上实属少有。
鸭儿峡油田面积仅有60平方公里.但地质结构复杂，以“斜、磨、硬、变、跳”五大世界性难题为代表，几乎汇集了世界陆上石油工业所有钻井难题，是名副其实的困难密集、风险密集的钻井区域，是检验钻井队实力的“磨刀石”。
资源接替严重不足，增储上产刻不缓慢。玉门油田就在鸭儿峡搭起了钻井提速大舞台。
秘诀二：总承包模式凝聚提速合力
2013年1月19日，玉门油田与西部钻探公司签订鸭儿峡白垩系13万吨产能建设钻井工程技术服务总包协议。它和塔里木山前区块一起成为集团公司尝试钻井总承包管理模式的两大“实验田”。
钻井总承包也叫区块总包，俗称“交钥匙”工程。玉门油田在与西部钻探的长期合作中，不断完善合作机制，借用“外脑+外力”，不断创新和完善总承包模式。甲方变过程管理为目标管理，不仅工程量总包，费用也实行总包，除扣除甲方费用外，26口井费用一次性给足，充分调动乙方快打井、打好井的积极性。玉门油田还专门设立每年200万元的钻井提速专顶科研经费，并颁布《玉门油田钻井周期节约奖励办法》，确定了2013年至2015年提速后定额周期不变的激励政策。
集团公司工程技术分公司、勘探与生产分公司、钻井工程技术研究院充分发挥“三位一体”作用，全力组织玉门油田优快钻井工作。
集团公司钻井工程技术研究院、西部钻探和玉门油田三方合作，形成三级联动技术研发体系，加强科技攻关，使鸭儿峡平均钻井周期缩短52天。
参建甲乙双方精诚合作、协同作战，推动总承包模式高效运行。会战伊始，玉门油田鸭儿峡白垩系区块总包协调小组即宣告成立，组成人员包括双方的高层领导、工程技术专家、生产协调骨干等，及时协调解决相关事宜。
玉门油田当好服务型甲方，为乙方钻井提速创造条件、提供保障。玉门油田专门成立了鸭K提速钻井项目领导小组，从政策层面上给予支持，为钻井提速提供保障。甲方对实施工程中的具体技术应用不再提出指令性意见，设计之内的工作由乙方全权负责。
西部钻探做好尽责型乙方，充分发挥技术、装备、人才优势，全力以赴攻关提速。西部钻探公司成立了总包小组，双方建立高层定期会晤、重大项目研讨、技术交流等工作机制，戳力同心做到提前沟通协调、提前制定方案，钻机不等井位、施工不等物资、生产不等保障、前线不等后勤，依靠协作、管理、技术、安全、设备，打好“进攻仗”。
目标同向，措施同步，监管同位，难题同克，参与竞争的所有团队在竞争中互相学习，在竞争中互相帮助，在竞争中共同提高，合力推动鸭K区块钻井提速连破纪录、连创佳绩。西部钻探预计可提前一个月完成区块总包进尺任务。
秘诀三：工厂化作业启动提速“引擎”
针对鸭儿峡地面山大沟深的地理特点，玉门油田首次引进工厂化作业模式。作为鸭K区块施工作业的总承包者，西部钻探公司也是首次尝试工厂化作业，在此部署5个钻井平台、两套钻机平移滑轨系统，成为甲乙双方大位移井的“试验田”。
鸭儿峡白垩系13万吨产能建设以平台布井为主，老井场利用及单井场为辅。西部钻探和玉门油田密切配合，成立联合攻关项目组，探索“工厂化流水线”作业模式，通过应用钻机平移滑轨系统，缩短搬迁安装和完井时间，实现井间提速和“无缝隙生产”。
2013年6月13日，鸭K区块工厂化作业首战告捷。40019队仅用57天完成鸭K1-14井3744米进尺任务，首次实现鸭K区块60天内完成一口井的目标，并创出区块单月平均机速最高、日进尺最高等多项纪录，并在王门油田历史上首次实现当天完钻、当天搬迁、当天开钻的“三个当天”目标。
以工厂化作业为龙头，甲乙双方对影响鸭K区块钻井提速的技术瓶颈不断攻关，引进了脉冲钻井、扭力钻井、个性化PDC钻头、防斜打快等十余项尖端技术，打出一套钻井提速的“组合拳”。
工厂化作业如同一部引擎，开启了鸭K区块钻井提速的快车道：50068钻井队仅用49.9天打完鸭K1-4井，钻井周期比设计提前20.62天；鸭K1-24井仅用28.79天完成，钻井周期比设计提前43.83天，再次刷新鸭K区块钻井周期最短、机速最快纪录。
鸭儿峡速度再一次启示我们：钻井提速不仅是加快油气勘探开发步伐的必然要求，也是降低钻井成本、降低钻井风险、实现经济高效开发的根本途径。而打破思想禁锢，大胆创新实践，依靠科技提速、管理提速、协作提速，才是破解钻井提速之困的根本之道。