注水泥是套管下入井后的关键工序，其作用是将套管和井壁的环形空间封固起来，以封隔油气水层，使套管成为油气通向井中的通道。
油井水泥是封固套管和井壁环形空间的重要材料。因为井有深有浅，地下有常压常温和高压高温，地层中还含有各种不同的化学物质，所以要求油井水泥有广泛的适应能力。目前我国使用的油井水泥按API标准有9个级别，即A、B、C、D、E、F、G、H、J级和三种类型。
不同级别和类型的水泥适用不同的井下条件。所以，根据井的深度和温度选择水泥是注水泥作业的首要任务。
有限的水泥级别尚满足不了注水泥浆时要求的性能，现在使用的G级和H级水泥多采用添加剂调节其性能，是目前使用最普遍的水泥。添加剂可分七类：有调节密度剂、调节凝固时间添加剂、控制漏失添加剂、降失水剂、控制粘度剂、异常情况的特殊添加剂等。一种级别的水泥可使用一种或多种添加剂。
确定水泥级别和使用的添加剂后，在现场要做稠试验、水泥浆失水试验、水泥浆流变性测定和水泥浆与前置液和钻井液相容性试验，以指导现场操作。
套管下完后，立即接通循环管线和注水泥管线，做好注水泥前的准备工作。首先要开泵循环钻井液，因套管与井壁的间隙较小，利用高的上返速度冲击井壁上的泥饼，同时调整钻井液的性能，直到循环泵压稳定为止。在这期间，固井泵的启动、供灰、供水、混浆、吸浆等工作都应准备就绪。
在水泥浆注入套管之前，要泵入一定量的前置液用来隔离钻井液和水泥浆，以避免混浆。而且隔离液返出套管后，也起到清洗环形空间的作用。
水泥浆的顶替速度要根据井下的情况而定。如无特殊情况应采用高速紊流顶替。但在地层破裂压力低的情况下，只能采用低速顶替。