1刮刀钻头
刮刀钻头结构口可分为四部分：上钻头体、下钻头体、刀翼、水眼。
上钻头体，位于钻头上部，上部有丝扣用以连接钻柱，侧面包有装焊刀片的槽。一般用合金钢制成。
下钻头体，焊在上钻头体的下部，内开三个水眼孔，以安装喷嘴，用合金钢制造。
刀翼，也称刮刀片，是刮刀钻头直接与岩石接触、破碎岩石的工作刃。刮刀钻头以其刀翼数量命名，如三刀翼的称作三刮刀钻头，两刀翼的称作两刮刀钻头或鱼尾刮刀钻头。目前常用三刮刀钻头。
2牙轮钻头
（1）牙轮钻头的结构
常用的牙轮钻头为三牙轮钻头。钻头上部车有丝扣，供与钻柱连接用；牙爪（也称巴掌）上接壳体，下带牙轮轴（轴颈）；牙轮装在牙轮轴上，牙轮带有牙齿，用以破碎岩石；每个牙轮与牙轮轴之间都有轴承。水眼（喷嘴）是钻井液的通道；储油密封补偿系统储存和向轴承腔内补充润滑油脂，同时可以防止钻井液进入轴承腔和防止漏失润滑脂。
（2）牙轮钻头的选型
牙轮钻头是应用范围最广的钻头，主要原因是改变不同的钻头设计参数（包括齿高、齿距、齿宽、移轴距、牙轮布置等等），可以适应不同地层的需要。
牙轮钻头选型的原则及应考虑的问题：
①地层的软硬程度和研磨性。地层的岩性和软硬不同，对钻头的要求及破碎机理也不同。软地层应选择兼有移轴、超顶、复锥三种结构，牙轮齿形较大、较尖，齿数较少的铣齿或镶齿钻头，以充分发挥钻头的剪切破岩作用；随着岩石硬度增大，选择钻头的上述三种结构值应相应减小，牙齿也要减短、加密。
研磨性地层会使牙齿过快磨损，机械钻速迅速降低，钻头进尺少，特别容易磨损钻头的保径齿、背锥以及牙掌的掌尖，使钻头直径磨小，更严重的是会使轴承外露、轴承密封失效，加速钻头损坏。因此，钻研磨性地层，应该选用有径齿的镶齿钻头。
②钻进井段的深浅。浅井段岩石一般较软，同时起下钻所需时间较短，应选用能获得较高机械钻速的钻头；深井段地层一般较硬，起下钻时间较长，应选用有较高总进尺的钻头。
③易斜地层。在易斜地层钻进时，地层因素是造成井斜的客观因素，而下部钻柱的弯曲以及钻头的选型不当则是造成井斜的技术因素。在易斜地层钻进，应
选用不移轴或移轴量小的钻头；同时，在保证移轴小的前提下，所选的钻头适应的地层应比所钻地层稍软一些，这样可以在较低的钻压下提高机械钻速。
④软硬交错地层。在软硬交错地层钻进时，一般应按其中较硬的岩石选择钻头类型，这样既在软地层中有较高的机械钻速，也能顺利地钻穿硬地层。在钻进过程中钻井参数要及时调整，在软地层钻进时，可适当降低钻压并提高转速；在硬地层钻进时可适当提高钻压并降低转速。
3金刚石材料钻头
（1）金刚石材料钻头结构
金刚石材料钻头属一体式钻头，整个钻头无活动部件，主要有钻头体、冠部、水力结构（包括水眼或喷嘴、水槽亦称流道、排屑槽）、保径、切削刃（齿）五部分。
钻头的冠部是钻头切削岩石的工作部分，其表面镶装有金刚石材料切削齿，并布置有水力结构，其侧面为保径部分（镶装保径齿），它和钻头体相连，由碳化钨胎体或钢质材料制成。
钻头体是钢质材料体，上部是丝扣，和钻柱相连接；其下部与冠部胎体烧结在一起（钢质的冠部则与钻头体成为一个整体）。
金刚石材料钻头的水力结构分为两类。一类用于天然金刚石钻头和TSP钻头，这类钻头的钻井液从中心水孔流出，经钻头表面水槽分散到钻头工作面各处冷却、清洗、润滑切削齿，最后携带岩屑从侧面水槽及排屑槽流入环形空间。另一类用于PDC钻头，这类钻头的钻井液从水眼中流出，经过各种分流元件分散到钻头工作面各处冷却、清洗、润滑切削齿。PDC钻头的水眼位置和数量根据钻头结构而定。
（2）金刚石钻头选型
金刚石材料钻头的用量远远低于牙轮钻头，主要因为金刚石材料钻头对地层的适应性较差，但地层及其他条件适合于金刚石材料钻头时，可以取得高的使用效益；反之，则不行。因此金刚石材料钻头的选型特别重要。
与牙轮钻头相比，金刚石材料钻头具有以下特点：
①金刚石材料钻头是一体性钻头，它没有牙轮钻头那样的活动部件，也无结构薄弱环节，因而它可以使用高的转速，适合于和高转速的井下动力钻具一起使用，取得高的效益；在定向钻井过程中，它可以承受较大的侧向载荷而不发生井下事故，适合于定向钻井；
②金刚石材料钻头使用正确时，耐磨且寿命长，适合于深井及研磨性地层使用；
③在地温较高的情况下，牙轮钻头的轴承密封易失效，使用金刚石材料钻头则不会出现此问题；
④在小于165．1mm的井眼钻井中，牙轮钻头的轴承由于空间尺寸的限制，强度受到影响，性能不能保证，而金刚石材料钻头则不会出现问题，因而小井眼钻井宜使用金刚石材料钻头；
⑤金刚石材料钻头的钻压低于牙轮钻头，因而在钻压受到限制（如防斜钻进）的情况下应使用金刚石材料钻头；
⑥金刚石材料钻头结构设计、制造比较灵活，生产设备简单，因而能满足非标准的异形尺寸井眼的钻井需要；
⑦金刚石材料钻头中的PDC钻头是一种切削型钻头，切削齿具有自锐优点，破碎岩石时无牙轮钻头的压持作用，切削齿切削时的切削面积较大，是一种高效钻头。实践表明，这种钻头适应地层时可以取得很高的效益；
⑧金刚石材料钻头由于热稳定性的限制，工作时必须保证充分的清洗与冷却；
⑨金刚石材料钻头抗冲击性载荷性能较差，使用时必须遵照严格的规程；
⑩金刚石材料钻头价格较高。