地下原油储层的岩石有沉积岩、变质岩、火成岩等，不同岩性储层中油气贮存状态和流动特性各不相同。在开采地下原油过程中，为提高单井产量，砂岩储层通常采用压裂增产法，碳酸盐岩储层采用酸化增产法。
碳酸盐岩储层一般为石灰岩及白云岩，其主要成分是碳酸盐矿物，这些矿物有一个特性，遇到酸液就会发生化学反应，产生大量气体并被快速溶蚀。可以想象这样一种场景，当要除去水壶中的水垢，一般是倒入醋或除垢剂，这时就会有气泡产生，水垢逐渐溶解。酸化增产的原理与除水垢有些相似，岩石中的碳酸盐岩矿物被酸液溶蚀后，就会在储层中形成溶蚀孔洞，改善储层渗流特性，提高单井油气产量。
地层的岩石性质不同，某些岩石的矿物成分中含有极易溶解的方解石，也有的含有难以被酸溶解的石膏、石英、黄铁矿物等，因此，使用酸液的品种、浓度和数量也不尽相同。油田用酸液有常规酸液、乳化酸液、胶凝酸液等。
常规酸液，按浓度要求将原酸稀释并混有各种添加剂的酸液。主要的添加剂有缓蚀剂，用于减缓酸对油井油管的破坏性腐蚀；铁离子稳定剂，用于防止酸岩反应后液体中铁离子的沉淀，堵塞酸蚀后的油流通道，影响酸化效果；助排剂，用于降低反应后液体的表面张力，使之易于从地层中排出。
乳化酸液，由常规酸液与油乳化形成乳化液。由于酸外部包有油，直接同油管接触少，有利于保护油管并使之尽可能小地被酸蚀破坏。同时，这种酸与地层的反应速度慢，与常规酸液相比，同样的酸液用量可处理改善井底更远的油流通道。
胶凝酸液，在常规酸液中添加增稠剂，使酸液变稠，摩擦系数降为常规酸液的40％左右，减缓与岩石的反应速度，增大酸化处理范围，有效降低施工泵压。在胶凝酸的基础上添加交联剂可制成冻胶酸液，这种酸液更加黏稠，可改善离井底更远的油流通道，摩擦系数同胶凝酸液相当。
为了获取更好的酸化效果，在向地层注酸的工艺上也有许多门道。有的是近井地带酸化解堵，有的是酸化增产，还有的是把酸化与压裂结合起来改造储层，称为酸化压裂，油田上简称“酸压”。
酸压是一种特殊酸化工艺，是将酸液挤入储层，在储层中形成裂缝，同时酸液与裂缝壁面岩石发生反应，刻蚀缝壁岩石，形成沟槽状或凹凸不平的刻蚀裂缝，施工结束后裂缝不完全闭合，形成具有一定几何尺寸和导流能力的人工裂缝，改善油气井的渗流状况，从而使油气井获得增产。成熟的酸压技术有前置液压裂酸化技术、降滤压裂酸化技术、闭合酸化压裂技术、多级注入酸化压裂技术等。