油田上一说到井场，映入脑海的大多是一块方方正正的很平整的土地，这块土地的中央安装着油气生产设备的油井，油井上安装的设备或是抽油机、或是螺杆泵，也可能是电潜泵地面控制装置，水井上就是注水井口和各种阀门。气井的井口就更复杂了，胖大壮实的井口加上各种仪表和阀门。这些井场无论地面装置如何复杂，一般就只安装有一套设备，并且和其他井场都有一段距离，井口与井口的距离按开发井网有规律地排列，不同地质条件下和不同的油田开发方式井距差距很大，最大井距1000米甚至更长，最小井距75米甚至更短，井与井之间靠地面管网、电网联系起来，而采油工人管理这些井基本都靠步行，要定期进行一口井一口井地巡检。
建井场、规则井网这一油气开发模式持续了近百年，经济的压力、土地的紧缺、恶劣的自然环境等共同作用需要创新钻井新技术，打破传统规则地面井网建设开发模式，促使大位移井、大斜度井、丛式井、水平井钻井技术不断升级换代、快速迭代，为大井丛、大井场建设创造了条件，钻井可以实现指哪打哪，井眼轨迹、井眼水平段长度超出你的想象，原来地面千米级、百米级井网可变成地面大井场、地下超大井网的模式，井眼最近防碰距离减小至1．6米。
超大井场、联动作业、立体开发、边钻井边试采、边试采边投产的滚动开发方式，实现了大井丛开发。还有很重要的一点就是大井丛建成后，地面设施全部采用模块化设计、模块化施工，智能化、数字化、信息化运行，实现了井场的无人值守和高效运转，智慧油田的雏形诞生了。
智慧油田具有感知、可视化和智慧功能，是通过管理模式和技术手段变革而形成的一种全新面貌的油田。通过物联网、知识库、专家系统，全面感知油田动态、预测变化趋势、自动操控油田活动、持续优化油田管理与决策，实现科学决策、卓越运营与安全生产。
模块化本身包含大量的智能设施，它是数字化管理的基础环节，是实现井场无人值守、高效运转的数据保障。油田以感知、互联、数据融合为基础，生产过程实现“实时监控、智能诊断、自动处置、智能优化”的业务新模式。
通过智能传感器、无人机、物联网等新技术，实现测试、分离、计量、生产制度的控制与调整、数据传输等多种油气生产管理智能化。具体设施包括测试分离器、多通阀组、远程可调油嘴、在线含水分析仪、无线变送器和LTE技术，有的还可以实现橇装化。这些设施的利用可实现数字化远程测井，可实时控制油嘴的开度、精确且连续向采油工程师和油藏工程师播报含水率变化及趋势，具有实时数据回传至中控室等功能。模块化井场的应用，对于人工巡检和日常检修维护成本至少节省80％以上，完全实现了智能化全天候无人值守井场的要求。
面对广袤的油气区，我们已经看到“机器人＋移动互联”智能巡检系统和“管道光缆预警＋无人机”巡检系统，两者正在“强强联手”，组成了捍卫油气生产安全的最佳搭档，实现了安全隐患发现和处置由传统“应急救火式”转变为现代“主动预见式”管理，有效解决了管线多、站点多、人员少、地面环境复杂等困难。
无人值守井场对于高含硫化氢等有毒有害气体的油井、气井特别适用，可以减少维护人员的现场操作，把控现场风险，实现本质安全，装置平稳，人力优化，降低成本。