与注水、注蒸汽等开发方式不同，火驱生产管理过程面临更多的挑战，包括：
（1）注空气带来的层内燃烧高温（500－600℃甚至更高），给修井、作业及生产运行管理带来挑战。
（2）燃烧带的稳定推进客观上对注气的不间断性、稳定性的高要求。
（3）生产井高产气量并含H2S、CO2等有毒、有害气体。
（4）地下“油墙”推移的实效性和不可逆性客观上要求调控和管理措施也具有严格的时效性和不可逆性。
（5）火驱现场管理经验不足、人才匾乏。注空气火驱的理念不同于蒸汽吞吐和蒸汽驱，注蒸汽管理的经验不能简单移植到火驱管理中。
中国石油天然气集团公司在火驱生产管理方面取得了长足进步。主要表现在：
（6）建立了适合火驱生产特点的HSE管理系统。坚持“以人为本、预防为主、全员参与、持续改进”的方针，实现了火驱安全管理关口前移、重心下移，既注重结果，又注重过程管理。
（7）开拓了火驱技术培训的新思路、新方法。针对一线员工强化了火驱机理、火驱工艺等知识的学习，并针对火驱生产特点，强化HSE安全知识学习、安全演练。员工全部通过考核取得上岗操作证。
（8）建立健全火驱特殊管理规章制度。以新疆红浅火驱试验为例，现场在执行现有37项规章制度的同时，建立健全了火驱生产专有管理制度28项，并根据生产需要不断完善制度，为规范生产提供保障。
（9）创新了火驱采油管理模式。按火驱不同的生产阶段进行管理，不断进行技术创新、完善管理，千方百计地满足火驱需求。针对单井，建立以数据、图表和影像资料为载体的单井生产档案，并创造性地提出每日对油井产出液进行产状描述，资料的录取上做到了“齐、全、准”。