在油田开发的中后期要实现稳产、提高油田储量动用程度，就需要合理部署一定数量的调整井。调整井是指在原有井网基础上，为改善油田开发效果，而补充钻的成批成排的加密井或一些零散井。
油气田投入开发若干年后，为提高储量动用程度，提高采收率，也需要分期钻一批调整井。调整开发井主要用于老油田开发后期重组完善井网和实施层内细分开采，实现稳产和上产。受周围注采系统和生产现状影响，复杂的地层压力系统、多样的地层流体成分等导致调整井固井质量难以保证层间有效封隔。因此，有必要分析调整井固井面临的各项技术难点以及影响固井质量因素，提出采用的主要技术措施，以提高调整井固井质量。
调整井钻井过程中存在很多问题。油田开发过程中酸化、压裂、注水等对调整井的钻井施工会产生一定的影响。大部分油田主要依靠注水开发，注水后，地层压力系统发生较大的变化，从而导致地层出水而影响调整井的钻井施工。
注水引起地层出水对调整井钻井的影响有如下几点：（1）钻井液性能因地层出水后，水中较高含量的Na+、Ca2+、Mg2+等对钻井液污染严重，而发生很大变化。（2）卡钻、井漏等复杂情况或事故往往与地层出水并发。主要是由于地层出水导致钻井液的密度降低，滤失量增大，从而造成地层坍塌，井壁不稳；一旦增加钻井液密度后，钻井液的润滑性和流变性变差，增大井底压差，容易造成卡钻。（3）井涌或井喷主要是在发生溢流出水后，处理不及时引起的；如果对钻井液盲目加重，容易引起井漏，甚至形成井喷和井漏共存。（4）固井时，水泥浆窜槽等影响固井质量的事故也容易发生在出水井段。
调整井固井在平衡压力固井设计、提高顶替效率、防窜防漏水泥浆体系以及辅助配套工具等方面采取了一系列措施，取得了初步成效。然而，由于对实际地层压力、防窜机理、地层流体成分等方面的认识不够准确，导致技术措施的适用性仍然有限。为此，需进一步开展地层压力预测、检测与调整技术研究，完善防窜机理及水泥浆防窜能力量化评价技术，深化固井顶替机理与控压固井技术，并研发性能集成型水泥浆体系。
通过钻调整井，可进一步挖掘油气田内部储量潜力，提高开采程度，实现增产、稳产与高产。调整井钻井除需应用欠平衡井、定向井、水平井、大位移井、侧钻井及其他复杂结构井等技术外，还必须重视地层压力预测，这是保障钻井安全高效的基础。长期高压注采及压裂等工艺措施的实施，导致原始地层孔隙压力与破裂压力发生变化，表现为钻井和固井过程中井漏、井涌、井塌、卡钻等事故频发。其根本原因在于井眼压力系统复杂，同一裸眼段内往往并存高压、常压、欠压等多套地层压力系统。
产生压力系统复杂的原因有：（1）由于为保持产层能量，通过注水（气）井向产层注水（气），在正常注采层形成动态的高压层，该类高压层在停注后，通过井口压力和采油井的动态资料能准确预测出来，通过停注、放溢可在一定程度上达到泄压目的。（2）在非开采层位由于套损后继续注水（气），在此层形成的高压层，这类高压层很难监控其压力，且单靠正钻井不能正常泄压。（3）由于开采但未及时补充地层能量，导致地层压力系数降低，易出现井漏、压差卡钻等复杂情况。（4）由于储层含水量可能上升，压力系统复杂，也带来固井难度增大，固井质量难以保证。
做好地层孔隙压力和破裂压力的预测对调整井钻井尤为关键，通过注采井网的定时测压值进行外推、插值可以预测所钻井储层压力，但这种预测有较大误差，实钻时应加强监测与调整。根据预测的地层孔隙压力和破裂压力以及地层其他特征，制订调整井钻井方案及事故复杂处理预案，如确定合理的钻井液密度，制定找漏防漏堵漏方案，开钻前邻井应采取的注水（气）井关井停注泄压，以及采取边溢边钻、压井、套管封隔等技术措施等。