一般来说，通过固井作业水泥浆凝固成水泥石，会将井筒和地层之间的环形空间填满，并牢牢的将其“粘接”在一起，从而防止地层流体在环形空间内发生窜流。但有些井由于各种原因注水泥后仍然有发生井口环空涌、喷、带压等环空窜流现象，这是我们不希望出现的情况，那么，固井后井筒发生窜流怎么办？
首先应先了解引起固井后井筒发生窜流原因，主要有：一是钻井液没有顶替干净；二是地层、水泥环以及套管之间的胶结界面存在缝隙；三是水泥浆凝固后的液柱压力消失。其次就是要采取相应的措施，包括：（1）防止由于钻井液被顶替不完全而经钻井液窜槽通道窜流。主要途径是提高注水泥顶替效率，将钻井液顶替干净。可以通过保证套管在井眼内的居中程度，改善水泥浆流态、紊流接触时间、钻井液触变性、钻井液与水泥浆流变性、动塑比、密度差等实现该目标。（2）防止由于滤饼或微环隙存在而经地层—水泥环—套管交界面窜流。钻井过程中将产生大量微小的岩石碎屑及粉尘，其与液相混合后形成“饼”状的胶结物附着在井壁上，被称作“滤饼”。水泥浆凝固成水泥石后无法与“滤饼”形成一个整体，因此，产生了窜流通道。而当水泥石与套管及地层的胶结面存在环状微裂隙时，也容易导致窜流的发生。针对以上问题可采取如下措施：安装滤饼刷清除滤饼，也可以在注水泥之前使用特殊的前置液冲蚀滤饼；使用套管外封隔器进行层间的机械封隔；将套管表面进行“黏砂”处理，提高水泥与套管的胶结强度；控制套管内压变化，防止套管剧烈膨胀又剧烈收缩后产生微环隙；使用膨胀水泥提高水泥与套管、水泥与地层的胶结强度；通过采用自愈合水泥生成新物质堵塞微环隙。（3）防止固井水泥浆失重所导致的环空窜流。当水泥浆存在于井内时，将会存在较大的液柱压力从而平衡环形空间压力体系，而水泥浆凝固为水泥石后，该液柱压力将会消失，增加了窜流的风险。针对以上问题可以采取如下措施：可适当减少水泥柱高度，以减少水泥的失重值及其对窜流的影响；在水泥柱各段范围内添加不同的外加剂以调节水泥浆的凝固时间，使水泥浆从下到上逐渐凝固，提高固井质量，从而防止窜流；候凝时井口环空憋压以弥补水泥浆失重引起的压力降；增大环空内钻井液的密度可以增加对地层的压力，从而有利于防窜；多级注水泥技术；使用套管外封隔器；候凝期间井口环空脉冲振动水泥浆、振动套管。