固井施工作业过程中发生的工程复杂问题（专业上简称“工程复杂”）会造成油气井固井质量问题，甚至会造成油气井的报废，需要充分分析产生工程复杂的原因，制定并实施具体的预防与处理措施。
下套管施工过程中可能出现的工程复杂。包括：（1）卡套管。其原因是：一是粘吸卡；二是井壁坍塌或砂桥卡；三是硬卡，如扶正器遇卡或者损坏。预防处理措施是：一是下套管前循环调整好钻井液性能，循环不少于两周，做到低黏、低切、低失水，并混入润滑剂，降低滤饼摩阻系数。如发生粘吸卡，注入解卡剂解卡。二是尽量缩短下套管时间，严格检查好入井套管及其附件，确保质量。三是下套管时必须及时按照要求灌满钻井液，控制套管下放速度。四是发生井塌、井漏严重时，停止作业，起出套管，处理后再下套管。（2）套管下完后循环不通。其原因是：一是回压阀堵死；二是因井塌或砂堵而循环不通；三是因井漏而循环不通。预防处理措施是：一是下套管时专人逐根检查套管，防止套管内存有棉纱、手套、螺纹脂刷子等物件，并防止这些物件掉入井内。二是下套管前循环调整好钻井液性能，清除积砂，巩固井壁；合理设计扶正器使用数量；及时灌钻井液。三是应以固井设计返速所需要的排量进行循环；控制下套管速度；少用扶正器；应用防漏水泥浆体系。（3）套管或回压阀挤毁。其原因是：一是灌钻井液不足；二是工具本身质量等原因。预防处理措施是：一是及时灌足钻井液。二是保证并提高工具质量。（4）套管断裂。其原因是：一是钻井施工过程中，螺纹连接不好；硫化氢、二氧化碳气体侵入；套管遇卡后拉力过大；上层套管磨损钻穿。二是未用水泥封固的井段，处于悬空状态，套管受拉、压、弯曲等各种力的影响，易产生疲劳破坏。预防处理措施是：一是对有硫化氢、二氧化碳气体侵入的井，必须“压死”施工，并加入除硫剂、防腐剂等。二是严格按照标准，连接套管，下套管。（5）套管泄漏。其原因是：一是入井前未进行试压；二是上扣不紧；三是内压过高，把套管胀裂；四是深井超深井套管磨损。预防处理措施是：一是采用气密封检测装置试压检测；二是按照规定上扣扭矩紧扣，并上好螺纹脂；三是深井超深井钻井时，钻杆加胶皮护箍，以保护套管。
注水泥施工过程中可能出现的工程复杂。包括：（1）发生漏失。其主要原因是水泥封固段有低压层。预防处理措施是：一是采用低密度水泥浆固井。二是采用双级或者多级固井。三是先期完成法，即钻进至油气层顶部，先下套管固井，将上部的高压层、易坍塌层等复杂地层封掉，然后用低密度钻井液钻开下部油气储层；钻开油气储层后，可采用裸眼完成法、衬管完成法、尾管完成法完井。四是采用平衡法尾管固井。五是用管外封隔器隔开漏层。六是用正反注水泥固井。七是采用管外注水泥固井。八是采用反循环注水泥固井。（2）注水泥过程中突然憋泵，造成水泥浆返不到设计位置，套管内留下过多的水泥塞。其主要原因是：一是管内堵塞；二是水泥浆闪凝；三是胶凝作用；四是桥堵作用。预防处理措施是：一是严把套管质量关，必须标准内径规通过；二是必须掌握井下温度，优选水泥浆体系及其助剂；三是固井前，必须对水泥浆体系及其助剂做化验测试；四是严格施工前对现场施工设备进行检查，保证能够连续施工。（3）替钻井液结束碰不到泵压。其原因是：一是阻流环位置的螺纹旋接不紧；二是阻流环挤毁；三是胶塞未下井或者胶塞不密封；四是计量不准；五是套管破损，碰不起压力。预防处理措施是：一是入井套管必须按照标准进行试压；二是下套管过程中，按照规定扭矩紧扣，灌好钻井液；三是使用质量合格的胶塞、流量计。（4）水泥窜槽与井口冒油冒气。其原因是：一是套管上扣不严，气井未采用气密封套管；二是高压层没有压稳，有油、气、水层活动；三是井径不规则，大井径处水泥浆充填不满；四是井身质量差，套管不居中或者紧靠井壁；五是下套管时，钻井液的屈服值与塑性黏度太高，下套管后又不活动套管，又是小排量下循环，钻井液流动已经形成了早期窜槽；六是为了防止套管被卡，在钻井液中混油，妨碍了水泥与套管的胶结；七是未使用合格的隔离液；八是水泥质量不合格；九是水泥浆失重现象；十是水泥浆返高不够。预防处理措施是：一是使用抑制性钻井液钻井；二是要下钻划眼，消除小井径；三是通井循环时，调整好钻井液各项性能参数；四是保证入井套管及其附件质量，进行气密封试压；五是保证水泥浆及其助剂、隔离液及其助剂的质量，准确掌握井底温度等参数，做好实验检测；六是可使用环空防气窜胶乳水泥、纤维水泥等；七是可使用顶驱下套管装置，保持下套管时连续循环和套管上下活动与转动；八是可采用控压固井技术，通过井口加压补偿，提高固井质量。（5）水泥返高不够未能封住储层。其原因是：一是设计的水泥浆数量不够；二是产层本身或者产层以下有漏层；三是胶塞提前入井，提前碰压，水泥浆顶不出去；四是发生了井塌，堵塞了环空；五是水泥浆失水过多或者外加剂加量不合适，提前稠化，致使泵压升高，水泥浆替不到预计位置。处理措施是：一是射孔循环，补注水泥；二是反向注水泥；三是管外局部循环，补注水泥；四是挤水泥。（6）封固段底部或主要产层严重窜空。其原因是：一是施工时尾浆注入了清水；二是阻流环失效，碰不起泵压，多替了钻井液，将管外下部替空；三是井底有高压层，没有压稳；四是有同层吞吐现象；五是地下流体活动。预防处理措施是：一是严格控制水泥浆质量；二是加强计量工作；三是固井过程中控制激动压力，平稳操作；四是固井碰压后，控制好环空回压；五是分析窜空原因，采取有针对性的技术措施，既要保证压稳，又要防止发生漏失。（7）固井后发生井喷。其原因是：一是固井前油气层没有压稳；二是水泥浆在初凝时产生失重现象；三是固井时发生漏失。预防处理措施是：一是在高压油气层固井，采用膨胀水泥或在水泥中添加防气窜剂、锁水剂，维持水泥凝结时体积不变，不给油气上窜留下通道；二是控制水泥浆中的自由水，降低水泥浆的失水量，防止形成上窜的水道；三是采用分段凝固的办法，如分级箍固井方法；四是采用管外封隔器固井；五是发生井漏，在环空中及时灌注钻井液，维持液柱压力；六是配置并安装好井口防喷器装置。