重塑人体器官、定制飞机配件、重建考古器物……在3D打印的世界里，不怕做不到，就怕想不到。3D打印技术如同童话故事里的神笔马良，靠着特殊的“笔”将画出来的东西变成实物。不同的是，马良的神笔只存在故事里，3D打印技术早已走进人们的生活中，潜移默化地改变着人们的生活方式。近年来，3D打印技术发展迅速，应用领域不断延伸，已经成为现代模型、模具和零部件制造的有效手段。中商产业研究院发布的《中国3D打印行业市场前景及投资机会研究报告》显示，应用领域中机械行业占比达17．5％，其次为消费电子、汽车、航空航天和医疗。
在国内油气行业，3D打印技术也发挥着越来越重要的作用。目前，一些公司已经开始将3D打印技术应用在零部件重构、增材制造工艺改进、特殊产品制造及教学宣传等方面，并且有望扩大到油气生产、油气田服务以及设备制造领域。
优势：高效、灵活、低成本，可以适应不同环境和需求
“油气行业的特征决定了需要3D打印技术优势支撑。”长庆油田工会劳动经济女工部主管米顺林认为，一是油气行业的创新产品普遍为钢铁材质，笨重、不易携带，许多实物需要吊车、卡车装运。二是油气行业创新氛围浓厚，职工创新能力、计算机制图能力普遍提高，为3D打印技术在油气行业的普及推广建立了牢固的群众基础。
在创新研发初期，3D打印以高效、灵活、低成本占据着不可撼动的地位。因为它不像传统加工行业需要高技术操作人员及多种加工设备，也不需要传统的刀具、夹具、模具，通过3D打印机就可以直接打制出三维实物模型以供革新研发使用。因为3D打印是做加法运算立体成型，可以制造出采用传统方法制造不出来的、非常复杂的零件，有效地缩短了产品研发周期。一个产品通过3D打印能在数小时内成型，实现了从平面图到实体的飞跃，在大家的创新思维还没有冷却的时候，可以不断修改以到达最终的创新效果。
3D打印技术在石油测井领域展现出了一些优势。较传统铣削设备的减材制造方式，3D打印增材制造材料成本相对较低，浪费极少。在高精度、高强度、高复杂度的测井仪器加工制造中，利用金属3D打印技术，可实现一台设备完成多道工序，解决了批量小、换产频的生产效率问题，还提升了产品性能。以微电阻率成像极板为例，通过模拟仿真研究，3D打印产品耐磨性能较传统加工方式提升6％。同时，3D打印技术可以高效制造传统手段不能或者很难制造的零部件，如仪器液压系统中的各种阀组、多油路模块等。
3D打印技术是传统机械加工手段的补充，能够实现产品的一次成型，对科研样机和复杂样件的制造具有立竿见影的优势，可以有效缩短石油测井仪器研发制造周期，帮助石油测井行业简化装备部件制造的复杂结构，避免长时间等待零件的现象等，在提效率、保质量、降成本方面显示出巨大潜力。
挑战：缺乏管控标准、设备易用性差，要求更新设计理念
3D打印以其制造原理的优势成为具有巨大发展潜力的制造技术。油气企业要想成功采用3D打印技术必须克服许多挑战，技术问题仍然存在。
油气行业管理制度和规定较为烦琐，3D打印技术作为新技术，其使用设备及材料在一般企业管理中不易被接受。且油气行业产品一般尺寸规模较大，对3D设备和现场机械零配件硬度强度要求较高。目前，3D打印技术在我国主要应用于新产品研发，制造精度尚不能令人满意。3D打印技术既然具有分布式生产的优点，那么相反，在规模化生产方面就不具备优势。现阶段3D打印技术尚不具备取代传统制造业的条件，在大批量、规模化制造等方面，传统减材制造法仍是主流。
尤其是在测井领域，针对特殊材料的3D打印技术应用，仍需要继续摸索。比如石油测井仪器常用的硬质合金耐磨涂层，如何有效地使合金材料在仪器上烧蚀成功，并能保证其在井下高温高压环境的质量水平，这也是金属3D打印技术应用面临的挑战之一。同时，在3D打印技术标准化方面，油气行业还没有形成统一的3D增材制造质量控制标准体系。
3D打印技术目前主要应用于初创设计阶段，在表达设计思路上有独特的优势，但是应用技术需要培养专业的设计师，熟练掌握3D制图，透彻理解3D打印的技术精要，运用3D打印思维进行设计。然而油气行业缺乏懂制图、会使用3D打印设备的复合型人才。另外，设备普及率低，主要是设备的易用性差。国内的3D打印生产商许多都是初创企业，利用开源技术来改进，没有创造出操作简便的用户交互系统，设备往往需要耗费时间调整参数。
未来：前景广阔，助力企业压缩成本、提高运营效率
根据最新的《石油天然气3D打印——主题研究》报告，到2030年，3D打印市场的价值将超过600亿美元。3D打印技术已经成为推动工业生产力发展的关键技术之一。
从企业管理者角度来讲，关注的始终是产品的质量、效率、成本。3D打印技术怎么用、怎么发展，在行业内还没有统一意见。通过近年来中油测井产品制造验证，已经证明3D打印技术在油气行业是可行的，应用方向也比较明确，确实带来了生产效率、产品质量的有效提升。未来5到10年，随着3D打印技术发展成为主要制造技术之一，结合5G广泛应用，可以建立零件模型库云平台，帮助客户进行产品定制设计、实时仿真。厂家定制化快速生产和提供，实现零库存，将有助于企业提高运营效率，具有广阔的发展空间。
3D打印技术对油气产品设计理念产生了影响。传统的产品设计是建立在工业革命以来所形成的大批量生产方式之上的，这意味着产品的差异性在设计过程中难以体现，3D打印技术使产品的个性化、少量化设计与生产成为可能。随着3D打印技术的发展与应用，产品的生产方式不再成为设计师想象力的束缚，外观再复杂的产品都能通过3D打印机打印出来，且浑然一体。3D打印可以现场制造所需配件，而不必停工拆解配件。比如钻机，只要有打印机和打印材料就能制造配件，3D打印一个部件只需6个至24个小时。
总体来看，3D打印技术在油气行业大有可为，但要对油气行业产生深远影响，仍有很长的路要走。3D打印技术表面上看可以降低研发成本、加快研发进程。深入看，需要成果向生产的转化以及理论与实践的深入融合。3D打印技术的未来一定可以帮助油气行业解决很多问题，例如研发成果直接运用到现场、野外现场所需的机构复杂或购买周期长的零件都可以直接打印、在海上钻井平台上应用等。