常压加热炉炉管的焊接技术及应用

2006-08-15 02:20:00

    河南油田南阳精细石蜡化工厂某常压加热炉炉管更换工程,其炉管是127×820号锅炉钢管,炉管之间的连接采用127×10 1Cr5M急弯头。要求对炉管焊口100%进行X射线探伤,合格等级为Ⅱ级。

    1 焊接工艺性能分析

     1Cr5M是铬钼中合金耐热钢,室温下为珠光体组织,供货材料应为退火状态。该质材焊接性能较差,空冷淬硬倾向大,容易出现马氏体组织,焊前需确认材料处在退火状态,焊接时则应注意防止其出现冷裂纹。250℃时1Cr5M的平均线膨胀系数为11.66×106/㎜℃,20号钢为12.56×06/㎜℃,因此只要保证接头的常规机械性能即可。

    2 焊接工艺要点及方法

    焊接材料选用J507的焊条、焊丝:H08Mn2Si

     各焊接系数详见下表1

     1 各焊接系数

    

    

    

    

    

    填充金属

    

    

    

    

    电流(A)

    

    电压(V)

    

    

    

    直径()

    1

    氩弧焊

    H08Mn2Si

    2.5

    反接

    80-90

    9-10

    氩弧焊

    钨极

    氩气流量:9-12/

    2

    手工焊

    J507

    3.2

    反接

    90-120

    23-25

    3

    手工焊

    J507

    4.0

    反接

    140-150

    23-25

    

    预热温度:

    250350℃在焊缝两侧100㎜范围内,采用红外测温仪测量。

    焊接要求:

     预热达到要求后,立即焊接并一次连续焊完;

     层间焊接温度不低于350℃;

     每层焊接缝接头错开;

    ④引弧不允许在焊道内。

    焊后处理:

    ①焊完后采用保温层包裹焊道缓冷;

    ②热处理则采用电热带包裹加热。

    3 结 论

    经过合金钢与中碳钢接头分析工艺评定,取得合理的焊接工艺参数,并用于实际施焊,解决了1Cr5M/20#钢接头的焊接问题。在河南油田精蜡厂某常压加热炉管更换工程中,全部采用H08Mn2Si焊丝氩弧焊打底,J507焊条焊接共43道焊口,一次合格率达到90%。自19998月底投产使用至今从未发生问题,实践证明了上述工艺的可行性,取得了较好的经济效益,受到用户好评。

    

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