油气管道发生泄漏的后果是非常严重的，那么能否事先了解管道的缺陷，及早采取相应的措施呢？回答是肯定的！就像定期到医院进行健康检查，我们可以了解自己身体的健康状况一样，对管道也可以进行类似的“健康”检查。由于管道大多埋在地下，进行全面开挖检查不仅费用高昂，而且也是不现实的。比较方便快捷的方法是进行内检测，通过管道内检测可以发现管道上存在的包括腐蚀在内的各种缺陷。所谓管道内检测是通过专门的发射装置将内检测器送入管道，借助流体驱动内检测器在管道内运行，运行过程中，内检测器上携带的众多传感器可记录很多管道信息，如凹陷（腐蚀或外伤引起）、裂纹等，内检测器在检测过程中所记录的有关管道信息的数据，经过处理和解释后可形成管道状况诊断报告。内检测报告不仅可提供管道上缺陷的类型、数量、分布，而且可以区分缺陷是在管道的内表面还是外表面，通过地面标记系统，还可以给出各缺陷的地理位置。由于内检测器随机携带高能电池作为工作电源，运行一段时间后（通常漏磁检测为100千米，超声波检测为200千米）就要将检测器从管道中收回卸载数据、更换电池，因此管道上每隔一段距离就要安装收、发装置。为进行内检测，通常要进行清管和管道几何尺寸测定，对变形严重管段以及不适应检测器通过的管道弯头、阀门及三通等管件要进行相应的改造处理，以防止检测过程中内检测器卡在管道内部。检测过程中需要对检测器进行跟踪，检测器在管道内以恒速行进，但有时也会时走时停，特别是在小口径管道中，因此在解释检测记录时，关于检测器什么时间停以及停在什么地方的资料非常重要。在先进的检测器系统中，通常会将管道资料编入程序，以便利用管道连接点、阀门、穿越等几何特征点辅助定位。内检测完成后，就可以根据检测结果进行相应的修补或管段更换，保证管道的整体完整性，避免泄漏事故的发生。