油气田的面积和储量被探明后，编制科学、合理、经济的油田开发方案就是一件非常重要的事了。一个油气田的开发建设成本主要是由钻井和地面建设两部分的投资构成的。国外石油公司和近几年国内开发的经验证明，应用钻井新技术，最大限度地提高单井原油产量是降低石油开发成本最有效的途径。目前，这种认识已被不少国内油气公司的有识之士所认同。近年来，由于钻井装备、技术的不断进步和发展，我国很多钻井公司的钻井队不仅能打直井、定向井、丛式井，还可以钻各种类型的水平井、大位移井、分支井和小井眼井。特别是欠平衡压力钻井技术出现后，不少钻井公司的钻井队还可以进行负压钻井，大大提高了低压、低渗透油藏的油井产量，使过去单井产量过低不能开发的储量得以动用。水平钻井技术的大面积推广应用使钻井井眼轨迹沿着油层的走向穿行，增加了油气层的泄油面积。短半径水平井解决了边、底水冒进后剩余油的有效开发，大大提高了油田的采油率，并复活了一批多年不出油的枯竭井。由于油藏描述技术和钻井施工精度的提高，水平井钻井技术被应用在1m薄油层的开发上，使有多夹层特点的低效薄油层得以有效动用，为老油田重新焕发青春开辟了一片新天地。大位移井由于水平位移长，开发海上油田可减少修建平台的数量，节约大量修建平台的资金；同时大位移井穿过油层的距离长，可大范围地控制油田的含油面积，采收率比一般的直井要高得多。在陆地钻浅海大位移井，解决了钻井船进不去，填海工程费用大的难题，并可降低钻井成本。小井眼钻井因使用较小的钻机，钻机安装时占地少，设备拆装、搬运方便，钻头工作时破碎的岩石少，钻井速度快，钻井液用量少，节约钻井液处理剂，大大降低了钻井成本并减少了对周围环境的污染。
挠性连续管钻井是将特殊材料制成的钻杆像钢丝绳那样缭绕在巨大的缆车上实现不换钻杆连续钻井作业。这项技术始于20世纪90年代初，1991年，美国、加拿大、法国等国家相继试验了挠性连续管钻井。近年来，随着高强度大直径连续管、小直径容积式马达和金刚石钻头的相继问世，极大地推动了挠性连续管钻井技术的发展和应用。目前世界上挠性连续管钻井技术继续保持比较强劲的增长势头，用连续管钻井的口数在逐年增加。综上所述，在编制一个新油田开发方案时，钻井井型的选择和钻井新技术的应用将是油气公司决策者需要考虑和研究的一件大事。