乙丙橡胶(EPR)是以乙烯和丙烯为根底单体共聚而成的一类组成橡胶的总称。乙丙橡胶耐候性好，广泛使用于轿车、润滑油改性、电线电缆、塑胶跑道、树脂改性等领域。乙丙橡胶包含两种类型：一类是由乙烯、丙烯两种单体共聚而成的二元乙丙橡胶(EPM)，另一类是由乙烯、丙烯、非共轭二烯烃三种单体共聚而成的三元乙丙橡胶(EPDM)。
乙丙橡胶催化剂的演化变成推进其开展的原动力之一。乙丙橡胶催化剂从开始的齐格勒-纳塔催化剂开展到当前的茂金属系列等。
茂金属催化乙丙橡胶(mEPDM)生产技术于20世纪90年代末实现工业化。乙丙橡胶茂金属催化剂结构主要有桥联型和限定几何构型,工业应用的茂金属催化剂有陶氏化学公司的限定几何构型茂钛催化剂(Insite技术)和埃克森美孚公司的茂锆催化剂(Exxpol技术)等。与传统钒系、钛系催化体系相比，茂金属催化乙丙橡胶生产技术具有聚合活性高、产物相对分子质量分布窄、共聚单体结合均匀、可实现间规聚合、对现有工艺的适应性强等优点。活性大、高效的茂金属催化剂开发成功给乙丙橡胶工业的发展注入新动力，市场发展前景十分看好。
朗盛公司近年来开发了KeltanACE环保技能，并将在中国常州16万吨EPDM项目上使用。与传统技能相比，催化剂技能能够下降生产能耗。由于其具有高催化功率，而无需进行催化萃取。此外，该技能还能够生产出充油EPDM和特别高相对分子质量EPDM等新等级商品。
在2012年5月28日，上海中石化三井弹性体有限公司正式设立。该公司将在中国上海化学工业区投资约20亿元新建1套采用茂金属催化剂、工艺最先进、全球规模最大的年产75kt三元乙丙橡胶生产装置，预计2014年一季度开始商业运行。
陶氏化学旗下的陶氏弹性体业务部日前宣告，开发出新一代茂金属催化剂专利技能——“茂后”(post-metal-locene)催化剂技能。该技能能够进步商品的门尼黏度，扩宽商品规划。使用该技能在路易斯安那州普拉奎明兴修世界级EPDM工厂，估计2016年投产。据称，该生产设施将使陶氏成为全球唯一的高级后茂金属生产商，能为客户提供范围更广的EPDM解决方案。
当前，茂金属催化剂型溶液聚合技能变成今后首要的开展趋势之一，茂金属技能EPR正在逐步获得越来越大的市场份额。