我国有丰富的稠油资源，是继美国、加拿大和委内瑞拉之后的世界第四大稠油生产国，主要分布在塔河、辽河、胜利、中原等油田。由于稠油的黏度高、流动性差，注蒸汽热力采油是开采稠油最经济有效的方法，也是目前被各大油田普遍采用的方法。
热采补偿器是注蒸汽热力管道的主要元件，用于锅炉与管道、管道与管道、管道与井口之间的连接，并吸收注汽管道因热胀冷缩产生的应力。自上世纪 80年代发展至今，热采补偿器由V型、U型、C型不断改进，发展为目前的JKB型。该型号热采补偿器实现了任意方向调节，现场安装方便，属于油田企业专用设备，在胜利、河南、江汉、新疆等油田广泛使用，仅胜利油田在用的JKB型热采补偿器就有500多台(套)。
由于各个不同的管段使用频次不等，注汽地点、内部的压力和温度各不相同，热采补偿器经常受到不同高温、高压蒸汽介质的作用(最高温度390℃左右，最高压力26MPa)，使得补偿器发生各种损伤，如腐蚀、裂纹、材料退化等，极易发生失效事故。另外，因与锅炉连接受到的振动，现场不可避免的拆装、搬运频繁等，也容易使热采补偿器产生机械损伤。随着服役时间的延长，其安全性能逐渐下降。另外，锅炉、地面管网、热采井口、井筒管柱、油井套管及操作人员等都是在极其恶劣的条件下工作，因此生产安全是决定稠油热采成功与否的关键。
尽管各个企业都有一套相对完善的管理制度，但在实际生产中，企业在热采补偿器的使用、管理、维护保养等方面的工作还有一些欠缺。致使近年来油田热采补偿器爆裂失效事故时有发生。爆管时，反冲力巨大，管道扭动剧烈，爆管发生点100米以内的管道甚至会变成麻花状，补偿器周围设施也会受到破坏。事故的发生不但会造成企业停工、停产，还给人们的生命财产带来了极大的威胁，因此，掌握热采补偿器的安全管理及使用措施，对事故的防范十分重要。
各单位可根据目前油田热采补偿器的安全现状，在以下几个方面进行完善:
1、规范基础资料和运行记录管理完善基础资料，规范运行记录，加强档案资料管理，为合理使用管线及补偿器做好基础工作。有条件的单位，尽量实行微机化动态管理，建立补偿器数据库，录入相应的技术资料，以便油田及使用单位随时监控、适时管理。
2、建立健全科学的管理制度建立完善的日常管理规章制度，约束和指导使用人员对热采补偿器进行科学的使用和管理。
3、加强和规范日常维护工作对基层管理人员进行安全意识教育和岗位技术培训，不断提高和增强一线管理人员的技术水平。无论是在使用过程中还是在存放期间，均应采取相应的维护保养措施，对补偿器进行定期和不定期的维护保养，最大限度的延长使用寿命，确保其在安全监控下使用，做到有效保护。
4、制定针对油田热采补偿器的中石化一级企业标准该标准的制定不但能使检验工作有据可依，而且还能为管理部门提供建设性建议，使各油田对补偿器的管理更加规范化、科学化。5、加强多部门协作，加大安全监察力度上级管理部门应对使用单位对补偿器的安全使用、管理、维护保养、检验情况进行监督管理，保证各项措施的有效实施。并监督补偿器相关资料准确齐全、检验及时到位，管理科学有序。作者 张丽华