在RCM分析过程中，应参照一些RCM的原则进行，例如RCM是在设备可用的前提下尽可能降低维护费用，因此，分析过程是基于风险的；RCM强调不必要的解体操作会引入早期失效，所以在制定维护大纲时应尽可能的延长解体操作的时间间隔等。
在应用RCM优化维护大纲时，还有一些关键技术亟待解决。
首先，必须建立RCM的维护模型，量化维护依据。RCM虽然在工业部门获得了广泛的应用，但是其科学性一直是有争议的。主要是因为其过多依赖于分析者的经验和定性判断，缺乏模型支持，定量计算。要使RCM优化的维护大纲更加科学准确，必须开发基于RCM的维护模型，确定定量计算维护依据的方法。
其次，制定适合压气站的RCM逻辑决断图。RCM维护策略的确定，很大程度上依赖于其针对故障后果的逻辑决断图。每个行业都有其特殊性，这张逻辑决断图制定出的维护策略是否适合于压气站燃气轮机和压缩机的维护，还有待验证。状态监测总是比定期维护费用低，因此总是优先采用状态监测。
最后，因为RCM分析的工作量巨大，常常需要很多有生产维护经验却对RCM理论并不熟悉的人参与。因此进行RCM的分析需要一套专业的辅助分析平台。