灌装石油产品的铁桶，应具有高度的密封性，渗漏的铁桶不适合再灌装石油产品，必须进行修理复其密封性后，才能继续使用。铁桶的修理，可分为“已漏”和“防漏”两种。已漏修理，是将漏桶经过锡焊或乙炔气焊修补后，达到灌油不漏的目的。防漏修理，是将扁瘪桶经轧边机或水压整形机整修，恢复铁桶的外形，并进行部分或全部重新油漆及某些加固修理。防漏修理需要一套专门的机械设备，一般基层单位不易办到，这里只将对已漏桶的修理方法加以介绍。
（一）锡焊。用锡焊方法修理漏桶，效率不高，修理质量也不够好。但为了减少倒桶损耗，偶而在已灌煤油、柴油、润滑油或润滑脂的铁桶发现渗漏时，进行锡焊修理。对装有汽油的漏桶不能进行锡焊，因为从漏口处蒸发出较多的汽油气体，容易引起火灾。锡焊的操作方法是：将漏口向上，先除去漏口附近的油渍及其他污物，用细铁将漏口附近锉至发亮，再用小锤敲击漏处附近使之下凹（为使焊锡减少和外物的撞击），并在锉亮部分涂以氮化锌溶液，然后将烧热的烙铁烫烊少量焊锡，将漏口焊没。若漏口较大，可剪一小块马口铁焊在漏口上。修补实桶时，应注意安全，不要将烧烙铁的炉子放在货场中，烙铁不要烧得发红，只要烧到烙铁尖头附着的焊锡略呈黄色即可使用。烙铁由炉中取出时，应在黃沙堆中擦一下，以熄灭附着的火星，然后放在氯化锌溶液中浸一下，以除去附着的污物。不要用浸有油质的棉纱头、木屑或纸屑去揩擦热烙铁，以免引起燃烧。
（二）乙炔焊。亦称氧焊，是利用电石加水生成乙炔气体，和氧气燃烧，产生高温，将低碳铁丝熔接于铁桶漏口。这种修理方法，因桶的漏口须经火力熔解后才能和低碳铁丝熔接，只适用于空桶的修理。为了防止空桶内存有余油和油蒸气，在焊接时发生燃烧爆炸，在修焊前必须将油脚和油蒸气清除，以防止发生事故。清除油脚和油蒸气的方法有三种：
①自然蒸发。将待修空桶竖立于露天场地，打开桶盖（大小螺丝），取尽余油，让桶内油蒸气逸出，油脚自行蒸发，然后经过洗锈过程，才可进行修焊工作。如不经过洗锈过程，焊时仍有很大的危险性。
②碱水洗涤。将待修空桶注满液体烧碱，泡浸五分钟后将碱液倾出，用清水洗碱液，然后进行焊修。
③蒸汽处理。将待修的桶打开大小螺丝盖，倒置在特制的蒸汽管口上，蒸汽通入桶内，油脚被蒸汽高温蒸发。
蒸洗的时间，汽油、煤油桶约五分钟，柴油桶约十分钟，燃料油及一般润滑油桶约十五分钟，厚质润滑油桶约二十分钟，至桶内油味蒸净为止。待冷却后再进行焊修。这三种方法以蒸汽处理的效果最好，也最经济，不过需要一套较复杂的蒸洗设备；其他两种方法容易使铁桶生锈，要增加洗锈工作，也会缩短铁桶的使用期。乙炔气焊时，须先用钢刷将漏口附近的油渍、油漆、铁锈及其他污物刷去，以保证焊修质量。刷不净时，可用乙炔气焊的火头在漏口附近普通烧一次，使漆皮及其他污物炭化，再用钢丝刷刷净。在焊桶边时还要注意，桶卷边内的骨胶填料因受高温炭化而失去效用，所以焊修桶边渗漏时必须全圈焊修，方能不漏。乙炔是爆炸性气体，在使用乙炔气焊时，要特別注意安全。漏桶虽经处理，在修焊时仍有爆炸的可能；而铁桶爆炸时多是桶底或桶顶爆裂弹出，所以操作时人体只能在桶身周围活动，绝不能在桶底或桶顶处活动。同时，在烧焊上圈时，不能从大口或小口附近开始，应从距离大、小口相等远的部位开始，以免桶内冷空气在受热膨胀后发生爆炸。为了安全起见，也可以用钢材制成防爆架，将待焊油桶放入架内进行修焊。修焊后的铁桶须经渗漏检验，证明不漏后方能使用。在焊疤上应涂刷油漆，以防生锈。