油气田日常生产中会产生含有大量杂质的污水，水中含有氯离子、二氧化碳、硫化氢、溶解氧、细菌等腐蚀介质，会对金属设备和管道产生腐蚀；另外，最近几年各油气田天然气产量不断增加，天然气中的二氧化碳、硫化氢等腐蚀介质对设备的腐蚀危害也日益严重。在日常生产中，如果不对设备的腐蚀过程进行监测，不了解设备的腐蚀状态，对设备腐蚀造成的安全隐患就不能进行科学的、有预见性的判断，大大增加了安全事故发生的可能性。
油气田管线中，腐蚀监测内容一般包括有：（1）腐蚀速度，失重法或电阻探针数据；（2）工况工艺参数，介质的温度、压力、流速等；（3）介质的组分分析（腐蚀因素的确定），总矿化度、水型、pH值、总铁（Fe2＋、Fe3＋）、溶解氧、二氧化碳、硫化氢、SRB、TGB、气体组份等；（4）腐蚀产物，确定腐蚀形态，腐蚀程度。
选择监测技术的基本原则如下：对于油气水系统介质生产部位，一般采用失重技术＋电阻探针联合监测，其中失重法为最常用最可靠的腐蚀监测技术；对于高含硫介质直管段，除失重技术＋电阻探针技术外，另可采用氢探针进行监测；对于高含硫介质弯头、焊缝、三通等特殊部位，可采用FSM技术监测。对于冷却循环水和过滤后水等介质管段，快速评价时可采用线性极化探针法。
油气管线最初设计的基本依据是现场腐蚀最苛刻、最能代表现场介质腐蚀性。腐蚀监测点的设置应遵循“区域性、代表性和系统性”原则。“区域性”是指某一个区块或某一个油田；“代表性”是指在生产系统中能达到以点代面的目的；“系统性”是指围绕和贯穿整个油田生产系统的各个环节，形成一套系统化的腐蚀监测网络，有效评价整个生产系统腐蚀状况。
地面监测系统中，高压部分一般在设备检修时（或建设时同步）安装；低压部分采用“便携式带压开孔器”实现油气水系统带压开孔。油气水井筒监测系统中，一般采用井筒挂环，井筒数据的采集采用“井下挂环器”，可实现不同层位（不同深度、不同温度）油管及油套环形空间真实的腐蚀状况，找出主要的腐蚀因素，判断腐蚀机理，提出针对性的防腐措施。也可采用丢手挂环，在上面安装油管内外挂环，下到设计深度，完成监测。