2015年，对于贝克休斯公司来说是极其艰难的一年。自从哈里伯顿宣布对其进行收购后，公司内部进行了非常重大的调整。但是，贝克休斯2015年还是推出了15项新技术或产品。
1、解决生产中断的方法——CENesisPHASE？多相隔离生产方案
休斯顿时间12月17日，贝克休斯公司推出CENesisPHASE？多相隔离生产方案，该技术能够避免非常规油气藏方面的生产间断。它可以将石油中的天然气进入电潜泵之前分离出来，这样可以减少生产停工时间，降低电潜泵工作故障发生率，从而最终提高油藏采收率。
2、高效沥青沉淀抑制剂FATHOMXT
在生产过程中，原油中的沥青质在泵和管道中沉积，会严重堵塞生产管线和设备，导致停工整修。为了减轻沥青质沉积问题，贝克休斯公司发布高效小剂量抑制剂——FATHOMXT抑制剂。在油井生产初期加入FATHOMXT抑制剂，可有效减少深海井的沥青沉积，从而提供更好的液体流通通道；同时可降低生产管线和设备堵塞的风险，从而减少维修成本。同时，小剂量的抑制剂减轻物流负担，避免现场化学品堆积存放，降低操作风险。
3、引进扩大裂缝导流面积技术AscentTM
贝克休斯公司公布一项高效压裂技术AscentTM。与常规的压裂技术相比，这项技术可增加裂缝导流面积，从而改善增产井的采收率。该项技术结合了专业的模型系统、泵注技术以及支撑剂工艺，以实现并维持水平井的裂缝处于张开状态。
常规的压裂液，支撑剂很难一直悬浮于裂缝顶部；而AscentTM压裂系统利用先进的模型和强大的超轻量化、比重近似水的支撑剂技术，使支撑剂可以在停泵后地层开始闭合时支撑开油气通道，确保更多的油气产出。另外，该系统采用低浓度聚合物运移携带支撑剂，因此胶液在支撑剂充填层堵住油气运移通道的可能性很小。AscentTM压裂系统的压裂技术可实现以上优势，并能减少水和支撑剂的用量，从而节约成本。
4、引进石油行业首个完全可溶解的压裂桥塞SPECTRETM
贝克休斯公司推出可在压裂后完全溶解的压裂桥塞SPECTRETM，这项技术在石油行业尚属首例。该桥塞可消除连续油管间干扰，缩短完井时间，为液体流通和以后的施工提供通畅的生产内径通道。
5、推出V1认证的深水安全阀DeepShield？
贝克休斯公司推出行业首个V1认证的DeepShield？深水安全阀，该井下安全阀用于防止API规范14中提及的不安全违规操作。DeepShield？安全阀可在油井失控或碎屑累积时关闭，从而为防止发生井喷和其他可能造成人员伤害及环境污染的情况提供可靠的安全保障。
与传统安全阀不同的是，DeepShield？安全阀可在低压时保持开启，从而减少下部构造因保持井筒内部高压而造成损坏，节约成本。它最大的特点是可在最大井深和压力下运行。
6、引进提高老油气田资本效益的方案
贝克休斯公司推出DeclineShift？成熟资产方案，可帮助操作人员扩大资本效益，延长已开发油气田的获益周期，从而可以提高采收率，降低成本消耗。
DeclineShift？方案包括对油气藏区域的仔细考察，这会对油藏经济产生积极影响。该过程为增加油气藏价值主要着重三个方面：优化已存油气井的油气流通道、增加生产收入、增加经济可采储量。
7、引进eXplorer？固井评价服务
贝克休斯公司公布一套完整的eXplorer？固井评价服务——这是油气井上固井完整性评价的巨变。现在一直用了30多年的评价技术是依靠声波，但面对当今的一些挑战时，声波技术明显不够精确。而贝克休斯这项电磁——声波技术，可让操作人员得到任何井眼环境下和固井混合物的固井完整性。
8、重新定义微地震裂缝监测和二次压裂效率
贝克休斯旗下公司Magnitude发布两项新产品：IntelliFrac？的垂直地震剖面监测系统和Recomplete服务系统。这两项新技术都是该公司IntelliFrac综合微地震技术的一部分。
IntelliFrac？的Recomplete服务系统结合微地震衰竭区图像与贝克休斯完井和压裂技术，来设计并执行对井眼中未衰竭区域的重复压裂。利用该系统，操作人员可以避免重复压裂含油气量少的区域，这样一来既可以减少二次压裂的成本，又可以提高二次压裂的采收率。
9、推出综合储层建模软件JewelSuite？
贝克休斯公司发行JewelSuite？6软件，该软件可综合应用到地质模型、油藏工程、地质力学模型和油藏增产中，改善所有勘探生产领域需要资料数据做决策的现状。这个软件为操作人员提供有效的建模方案，从而提高他们操作的准确度，降低成本，提高生产力。
10、引进高温/高压环境下使用的隔离阀Vault？
贝克休斯公司推出Vault？隔离阀，可在井筒建设过程中保护下部完井，减少液体漏失的成本。该阀门根据高温高压等级、砂子受能力、多个开关周期要求设计，可提高操作可行性和弹性。
Vault？隔离阀主要为防砂设计，可用于套管井和裸眼井，承受200℃高温和密封完整井控下高达103．4MPa的压力。该阀门的捕砂沟可在大量砂子堆积在阀门上部的情况下仍能让阀门自由开关，降低砂子干扰。其远程液压驱动设计，可重复开启多次，避免海上作业时多次起下管柱。
11、引进行业首个双向数字钻头GaugePro？
贝克休斯发布GaugePro？回声控制的数字钻头，这是石油行业首个双向数字钻头工具。该铰刀为深海及其他高成本区域钻遇复杂地层或大斜度井时提供可靠性、灵活性和操作可视性，从而可以保证井壁稳定性。该技术也可减少钻头在井底造成的其它孔洞，从而减小不必要的钻孔起下钻。
12、引进电缆服务用于传递压力数据FTeX？
贝克休斯公布了FTeX？地层压力测试系统。该系统利用井下智能封隔器的自动化和泵的实时控制，真实、准确、高效地提供包括压力资料、流体接触和流动性等关键数据。这些数据可为操作人员迅速分析油井生产潜力提供及时有效的油藏信息。
13、推出行业首个超级深海完井生产集成系统Hammerhead？
贝克休斯推出Hammerhead？系统，它是石油行业首个从井口到储层并用于超级深海完井和生产的集成系统。能够在极端环境中工作，具有可靠的寿命和高效的产能。这个系统将会解决一项重要的技术难题，帮助操作者认识深海资产的经济性补偿。
Hammerhead？系统包括上部完井、下部完井、隔离的装配集成和可与水下助力相匹配的智能生产速度。该系统在井深10060米和水深3050米的条件下设计并测试，测试温度达150℃、压力达172．4MPa。系统可为油井提供长达20年的服务。
14、推出REALConnect服务
贝克休斯公司发布商用REALConnect？服务，该服务充分利用优越的分流系统、先进的工程技术和经验丰富的井场工作人员帮助作业公司改善水力压裂后的油气采收率。该服务的分流系统能够重新定向压裂流体进入压裂段内未压裂的射孔簇，从而增加裂缝网络的复杂性，使得压裂更均匀。
REALConnect？服务还可以在不影响水平井多级重复压裂效果的同时，通过减少作业所需的桥塞数量来减少压裂作业时间。
15、推出NextWave页岩技术
贝克休斯石油公司决定对其非常规生产振兴技术——NextWave进行商业化推广。该技术致力于解决非常规井存在的递减率高、不能有效开采等问题。采油技术的改进包含以下4个阶段：
（1）分析专员研究油田的生产能力数据、钻井历史、采油递减率，并且根据油井的潜在经济效益和振兴机会进行分类；
（2）油田小组开展诊断性研究，重新评估原始的油井完井和模拟测试，并且测评井眼结构和力学完整性；
（3）根据数据分析结果，研究人员量身定制一套振兴程序，包括井孔的清洁，引入人工升降机甚至是有针对性的重组计划；
（4）设计更为详细的操作计划来管理和监督操作程序，收集有关振兴程序有效性的数据并进一步调整，从而提高效率，对资源特点的更深入的了解。
在当前的石油价格版图中，操作人员需要一种更加经济和可持续性的方法来提高石油的生产能力。而NextWave石油生产能力振兴技术就可以赋予操作员这种能力，旨在提高产能、提供稳定的可持续性的现金流。