油气井增产的主要措施之一就是通过油气井压裂技术完成的，为这一技术也被各油田普遍采用。不过，随着这一技术的推广，不可避免地产生了大量的废液，主要有返排压裂液和施工剩余的压裂液，这些废液已成为当前油田水体污染源之一。
先来看一看压裂液的情况。压裂液体系自身中往往需要杀菌剂、黏土稳定剂、水合缓冲剂、高温稳定剂、表面活性剂和稳定剂等十几种添加剂，而废压裂液还含有原油及压裂液中的无机添加剂和有机等污染物质、从地层深处的岩屑和黏土颗粒等，这些添加剂、污染物和化合物难以用生化降解法和普通化学法进行降解。如果大量的刺激性的、并带有各种添加剂的废压裂液不经过处理而返排到地面上，会对周围环境、人、动植物、土壤、农作物等造成危害，甚至对地表及地下水资源造成严重污染。所以，很有必要做好压裂液废水的后续处理工作。
目前压裂废液的处理方法主要是混凝处理法、微电解与Fenton联合处理法、“混凝一萃取一微电解一活性炭吸附一氧化一生化”六步法等处理工艺。
首先对返排液在调质缓冲池内进行简单的均质处理，加入几种具有特殊效能的水处理化学药剂进行化学处理，达到降低黏度、去除杂物和降低油度及悬浮物含量的基本目的，这是初级沉降。
然后再进行电化学处理，即电絮凝处理技术，电絮凝具有强氧化能有效地去除了压裂返排液废水中的等多种污染物，去除率可达80％以上。
混凝处理，通过投加混凝剂使水中胶体粒子脱稳、相互碰撞、聚结成为较粗大絮凝体从水相分离而去除．长庆油田压裂液废水，还采用二次混凝工艺对压裂液废水进行再处理，优化处理结果。
预氧化处理，通过氧化还原反应，初步去除水中污染物，对水中的有机污染物进行氧化分解，破坏胶体稳定性，压裂废液的黏度才会降低。
吸附是利用活性炭的物理吸附等机理去除污染物，用含炭为主的物质作为原料，活性炭具有很高的吸附能力，经高温炭化和活化而制成的疏水性吸附剂。以达到处理达标。取催化氧化处理后，加入一定量的活性炭，进行吸附，优化处理效果。
这些措施对于废压裂液处理有着极其的的复杂性，处理效果也不尽人意。目前各油田几乎都采取在油田边远地区挖池堆土的方法进行集中存放。随着国家新环保的出台，环境保护执法力度的也在加大，油井压裂过程中废弃压裂液的处理，日益受到国家和各大油田的重视。在油田开采过程中，时刻保持与环境的和谐发展，才是我国可持续发展的根本之道。因此，对于废压裂液的处理，我们应当加强对废压裂液的处理方法的科研力度，做好废压裂液的组织和回收、重新利用工作，一切工作与施工应当在保护当地生态环境的基础上进行，保持与自然环境的和谐。